Како решити проблем -експлозивне линије-и -тамне линије -насучене у пресеку папирне кутије?

Како решити проблем ГГ куот; експлозивна линија ГГ куот; и ГГ "; тамна линија ГГ"; који се среће у резању кутија за папир?

2020-10-13

Резање је кључни корак у обради кутија у боји, а како да се осигура квалитет сечења, питање је које брине штампарије. Тренутно су главни проблеми са којима се суочавају фабрике штампача у боји дуго време за замену плоча, лоша тачност штампања до реза, лош квалитет сечења, превише папирне вуне, превише тачака повезивања, неправилне линије трагова, спора брзина производње , и стопа отпада. више.

0 1

Тачност резања калупа није велика

Узрок проблема: Разлог ниске прецизности резања је проблем верзије изрезане главе и проблем штампаних материјала.

• Ручно израђена плоча за резање калупа има велику грешку;

• Удубљење при сечењу и радно окружење поступка штампе су различити, проузроковаће деформацију папира, што резултира нетачним положајем удубљења за сечење, посебно након застакљивања и ламинирања, деформација папира је озбиљнија, што утиче на тачност сечење.

Решење: Изаберите напредну технологију израде плоча за сечење да бисте побољшали прецизност плоче за сечење.

Покушајте да осигурате да се сечење и утискивање и поступак штампања обављају у истом радном окружењу или осигурајте идентитет радног окружења (тј. Иста температура, релативна влажност итд.);

Папир за застакљивање и ламинирање треба да буде претходно обрађен калупом како би се минимализовао утицај деформације папира на тачност сечења.

02

Удубљење при сечењу резањем производи ГГ "; линије распрскавања ГГ"; и ГГ "; тамне линије ГГ";

Узрок проблема: ГГ куот; Прекинута линија ГГ куот; значи да је притисак удубљења за сечење калупа превелик, што премашује границу лежаја папирног влакна, а папирна влакна су сломљена или делимично сломљена;

ГГ куот; Тамне линије ГГ куот; односе се на непожељне линије за гужвање, које су углавном последица неодговарајућег одабира плоче за сечење и гужвања челичне жице, неправилног подешавања притиска при сечењу, лошег квалитета папира, недоследног смера влакана од папира и правца ножа за резање плоче малим садржајем воде у папиру, што доводи до смањења флексибилности.

Решење:

• Изаберите праву верзију за сечење;

• Правилно подесите притисак сечења;

• Ставите штампане предмете на сечење у радионицу на одређено време пре сечења;

• Повећајте релативну влажност радне околине.

• Минимизирајте напетост на папиру.

Поред тога, постоји посебна ситуација, то јест, при резању тврдог пакета цигарета, јер је растојање између линија увлачења у многим положајима врло близу, ако је висина удубљења челичне жице конфигурисана у складу са нормалном ситуацијом , папир Прекомерна сила вуче такође ће узроковати ГГ "; линија пробијања ГГ".

Због тога бисмо требали покушати да смањимо напетост на папиру. Постоје две методе: једна је смањење висине удубљења челичне жице; друга је смањење дебљине удубљења доње матрице, али се те две не могу користити истовремено, иначе неће успети. До врло доброг удубљења.

Бољи метод је смањење висине удубљења челичне жице. Спуштена висина је обично 0,1 ～ 0,2 мм, што треба одредити према основној тежини папира. Висина удубљења челичне жице коју је потребно смањити за папир чија је основна тежина 350г / м2 или већа износи 0,2мм. Папир чија је основна тежина мања од 350г / м2 треба смањити за 0,1мм.

0 3 Линија за увлачење није у положају и није пуна

Узрок проблема: удубљење челичне жице се изврће под дејством притиска резања матрице, што ће довести до тога да линија увлачења остане без положаја; недовољан притисак сечења резултираће недовољним увлачењем линије.

Решење: Проблем се може решити заменом плоче за сечење и повећањем притиска за сечење.

04

Резање замагљено, прашина

Узрок проблема: током сечења ивице производа за сечење често нису глатке и лепршаве, посебно на неким ивицама ближе линији увлачења.

То је зато што гумене траке и увучене челичне жице на плочи за сечење врше затезну силу на папир када се врше сечење и пресовање, а папир се ломи од створене затезне силе када није у потпуности пресечен , и појављују се буррс.

Решење: Прво одаберите различите типове калупа у складу са папиром. Ножеви за сечење укључују ножеве са правим зрном и ножеве са хоризонталним зрном. Лопатице две врсте шара имају различиту висину. Узорци и висине које формирају сечива су различити, што директно утиче на квалитет сечења и радни век ножева за сечење.

У погледу избегавања сечења и обраде, ножеви са правим зрном су бољи од ножева са унакрсним зрнима; у погледу животног века, кратки ножеви су бољи од високих.

Када се врши сечење филмом обложеног картона, треба користити нож високе ивице равног зрна, а ивицу ножа полирати. Најбоље је не користити једнократни поступак утискивања, иначе ће превелики притисак имати велики утицај на сечење калупа;

Приликом обраде обичног картона треба користити кратку оштрицу, а текстуру оштрице одредити према квалитету папирних влакана.

Ножеве са правим зрном треба користити за папир са лошим влакнима или дебљим влакнима, а ножеви са хоризонталним зрном за папир са бољим квалитетом влакана да би се повећао животни век секача.

Друго, такође је могуће залепити лучну траку од 60 ° близу резача калупа у близини удубљене челичне жице како би се смањила затезна сила генерисана удубљењем челичне жице на папир током сечења и пресовања.

На пример, када се користи папир за резање калупа са основном тежином од 300г / м2, обично се користи удубљена челична жица висине 0,4 мм × 1,3 мм и 23,4 мм. У случају овог квара, уместо тога се може користити увлачење оштрих тачака висине 0,4 мм × 1,2 мм и 23,3 мм. На тај начин челична жица смањује напетост на папиру током сечења и пресовања, а проблем сечења пухањем сечења може се у основи решити.

0 5

Изрезани ГГ куот; налепљена верзија ГГ куот;

Узрок проблема: Резање ГГ куот; лепљена плоча ГГ куот; значи да се папир лепи за плочу за сечење. Постоји неколико разлога за овај неуспех:

• Густина или тврдоћа спужвасте гумене траке залепљене око резача калупа је премала, а еластичност недовољна;

• Резна ивица ножа за резање није оштра, а папир је прегуст, што може проузроковати да се нож стегне или залепи приликом сечења.

Решење: Према дистрибуцији калупа за сечење, одаберите траке сунђера различите тврдоће или замените калупе.

0 6

Резање ГГ куот; Лоосе Едитион ГГ куот;

Узрок проблема: Резање ГГ куот; лабаве плоче ГГ куот; углавном се односи на поступак израде плоча за резање калупа и гумених трака од сунђера. Ако је облик посла компликован или има много послова у договору, а места повезивања на плочи за сечење су мала и мало, лако је навести да сечењем плоча отпусти.

Решење: Правилно повећајте број тачака повезивања на плочи за сечење, а при изради плоче за сечење покушајте да одржи смер дужине штампаних материјала у складу са смером увлачења папира.

0 7

Превише конекција

Крајњи корисници оквира за боје увек захтевају све мање и мање тачака повезивања, а произвођач увек убрзава рад машине, што повећава потешкоће оператера. Да би се смањила потешкоћа, тачка повезивања треба да буде на месту напрезања и полирана жичаном брусилицом. Користите тврду гуму или плуту на ивици ножа како бисте спречили пуцање места повезивања, тако да место повезивања може бити мање и мање.

0 8

Неправилне линије трага

Узимајући у обзир потребе за савијањем и лепљењем кутија, кутије за боје морају имати добре линије увлачења. Још важније, када ове кутије раде на аутоматској машини за паковање, сила отварања мора бити стабилна и доследна. На овај начин, избор праве врсте трагова је основни елемент при сечењу. Према дебљини папира одаберите висину и ширину линије ознаке и залепите одговарајућу линију ознаке на одсеченој доњој плочи. Удубљење може постићи виши квалитет и олакшати склапање кутије.

0 9

Дуго време промене верзије

Припремни рад пре промене верзије треба добро обавити. Користећи средишњу линију опреме као референцу, можете лако и тачно подесити алате за сечење, укључујући плоче за сечење у пуној величини, унапред инсталиране шаблоне за дно итд. Истовремено, алати су унапред инсталирани изван машине, а фино подешавање на машини додатно смањује време подешавања поновљених производа. Под добрим системом управљања, време за понављање промена верзије производа, укључујући аутоматско уклањање, може се завршити у року од 30 минута.

10

Спора производња

Брзина калупа у многим погонима за штампу у кутији у боји је релативно ниска, као што је 2000-3000 листова / сат, док брзина сечења калупа у неким штампаријама може бити и до 7000-7500 листова / сат.

Користећи савремене аутоматске машине за резање калупа, руковаоци могу лако постићи највећу брзину производње. Брзина производње се оптимизује коришћењем алата које препоручује произвођач опреме. Поред тога, такође може постићи производе високог квалитета.

11

Велика стопа отпада

Стопа отпада у већини штампарија је обично висока. На почетку подешавања сечења остаће мало отпада, који се може смањити коришћењем правих алата и правих корака. Отпад током рада настаје искључењем и заглављењем папира. Исправно подешавање и тачна припрема алата могу смањити стопу отпада. Поред тога, ручно уклањање отпада повећаће стопу отпада и смањиће профитну маржу.

Постепеном надоградњом потрошачког тржишта, потрошачи имају све веће и веће захтеве за изглед амбалаже производа. Због тога је веома важно да штампачи врше штампу у кутији у боји. Као кључни корак штампања у кутији у боји, поступак сечења је само детаљан. Само разумевањем једноставних проблема и њиховим решавањем можемо боље да довршимо штампање у кутији у боји.