Однос између вискозитета мастила и уобичајених проблема квалитета штампања унутрашњег оквира са сребрним уметничким папиром

Однос између вискозитета мастила и уобичајених проблема квалитета штампања унутрашњег оквира са сребрним уметничким папиром

У пластичној штампи, контрола вискозности штампарске боје је веома важна. Нарочито у брзом ротационом дубоком штампању, контрола вискозитета штампања мастилом је одговарајућа, а пренос пигмента, прљаве плоче, сјаја за штампање, чврстоће слоја мастила, статичког електрицитета и других проблема са квалитетом су у великој мери повезани са приносом штампања и ефикасности производње. Како контролисати вискозитет штампања мастила, како би се узели у обзир многи аспекти, како би се обезбедио квалитет штампе, што захтева од нас да разумемо вискозитет штампања мастила и ове уобичајене проблеме квалитета између односа.

(а) вискозитет штампања мастила и ефекат преноса пигмента

Као што знамо, мастило за штампање пластичне фолије се састоји од органских растварача, повезивача, пигмената, адитива, АИДС-а, итд. У процесу штампања, ефекат преноса пигмента се углавном односи на вискозитет боје за штампање. Пракса је доказала да вискозитет штампања мастила има одређени опсег (11 ~ 24с, 3# Цхаен цуп), у овом опсегу, што је већи вискозитет штампања мастила, то је лошији ефекат преноса пигмента. Када је вискозитет штампарског мастила превелик, систем мастила је презасићен, пигментне супстанце као што је ликвидност су слабе, не могу се равномерно распршити, али су се појавили облаци који се лако акумулирају заједно, тако да боја неће моћи успешно да уђе у плочу месх поинт, чак и неће ући у пећину у мрежи, а камоли трансфер, ово је верзија феномена. Дакле, само пуштамо смолу, пигменте и органски растварач као што је колоидни систем да не буду у хиперзасићеном стању, али у засићеном или незасићеном стању, могу направити пигментне супстанце као што су добро дисперговане у облику униформног финог колоидног система, тако да пигмент може несметано улазак и излазак из пећине, проблеми се могу решити.

Неки произвођачи мастила предлажу да се контролише вискозитет штампања мастила за 15 ~ 18с (3# Цхаен шоља), али у пракси, посебно у машинама за дубоко штампање велике брзине (брзина штампања од 100 ~ 260м/мин), како би се осигурало добро ефекат преноса, и може дуго да штампа, побољша ефикасност производње, генерално за 11 ~ 15с (3# Цхаен шоља) да би се пронашло идеално стање тачке вискозности за штампање мастила.

(2) вискозитет штампања мастила и квар прљаве плоче

Код дубоког штампања пластичне фолије, такође често постоји проблем са прљавим плочама. Феномен је да ће делови ваљка за плоче који се не штампају такође бити обојени магловитим слојем смоле (пигмент уметнут у смолу) и пренети на пластичну фолију, на штампи се појављује као лист или линеарна прљавштина. Корен феномена прљаве плоче повезан је са тврдоћом стругача, притиском стругача, контактним углом стругача, квалитетом ваљка плоче и вискозитетом боје за штампање. Када је вискозитет штампања мастилом превелик, флуидност пигмената и других супстанци је лоша, не може се равномерно распршити, лако се скупља заједно, под релативно великом брзином кретања стругача и цилиндра плоче, стругач и цилиндар плоче су лако оштетити, који је склон линеарној прљавштини.

У исто време, пошто је смола такође у стању презасићености, велики број смоле се спојио, а афинитет смоле према ваљку плоче, под дејством притиска стругача, смола ће се чврсто залепити за плочасти ваљак (смола са пигментом), тако да ће бити прљавштине од љуспица. Генерално, што је мањи вискозитет штампања мастила, мање је вероватно да ће се појавити појава прљаве верзије.

(3) вискозност штампања мастила и сјај за штампање и постојаност слоја мастила

Ако је вискозитет штампања мастилом премали, што указује на то да је садржај органских растварача у мастилу, смоле, пигмента и других компоненти релативно мањи, тако да када се осуши, не може да формира глатки филм, чинећи коначни образац за штампање белим , недостатак сјаја. Стога, ако захтеви за штампање имају бољи сјај, генерално треба размотрити употребу већег вискозитета за штампање мастила (13 ~ 19с, 3# Цхаен цуп), односно смоле, пигмента композиција релативно више да би се задовољиле потребе штампања.

Пренос мастила на пластичну фолију након формирања сушења филма од мастила, пигмент се може чврсто причврстити на површину пластичног филма, а смола је главни материјал за стварање пигмента чврсто причвршћеног за пластични филм. Због тога, чврстоћа адхезије пигмента и вискозност штампања мастила. Пропорција смоле и пигмента у компоненти мастила не би требало да буде превелика, нити премала, али треба да буде у нормалном опсегу, како би се осигурало да се пигмент чврсто везује.

(4) вискозитет штампања мастила и електростатички феномен

У одржавању нормалне влажности околине, вискозитет штампања мастила у 16с (3# Цхаен цуп) изнад, генерално се неће појавити електростатички феномен; Када је вискозитет за штампање мастилом испод 16с (3# Цхаен шоља), са смањењем вискозитета, јављају се и погоршавају електростатичке појаве као што су облик браде, облик мрља, одбијање ивица, летеће мастило, лош пренос и неправилан облик пигментних мрља од воде. .

Стога, ми генерално успостављамо идеално стање вискозитета за штампање мастила између 11 и 17с (3# Цхаен цуп). Ако постоји електростатички феномен у овом опсегу, у складу са принципом међусобног узимања у обзир, генерално не треба да побољшавамо методу вискозности штампања мастилом да бисмо елиминисали статички електрицитет, већ одржавањем нормалне влажности животне средине, променом структуре састава разблаживача , инсталирање за уклањање статичког електрицитета четка, коришћење антистатичког средства и друге методе за уклањање статичког електрицитета. Само на тај начин можемо побољшати ефикасност и принос уз обезбеђивање квалитета.