Израда плоча за офсет штампање и мере предострожности за контролу процеса

Израда офсет штампарских плоча и мере предострожности за контролу процеса

Данашња штампарска индустрија постаје све конкурентнија, а технологија офсет штампе све зрелија. Да би се побољшао квалитет производа, често је потребно кренути од штампања детаља, а његов производни прибор и технологију процеса пажљиво и промишљено размотрити. Офсет штампа има карактеристике ниског притиска штампања, мале вредности деформације штампе, доброг оригиналног ефекта репродукције, меког тона боје, јасних тачака, богатих слојева штампања, брзог штампања и мањег губитка, тако да се широко користи у штампању различитих производа, посебно погодан за штампање регистрације боја. Прелазна тачкаста верзија, линије, мали текст итд. Сада ћу, на основу свог вишегодишњег радног искуства, разговарати са колегама у индустрији о контроли технологије процеса офсет штампе.

1. Контрола технологије процеса израде плоча дизајна

1. Пуни распоред штампања треба да избегава мале знакове, линије и прелазне тачке у истој верзији боје, како би се избегла појава размазивања, проширења тачке или недовољно слоја мастила због немогућности узимања у обзир притиска и запремине мастила, што ће утицати на квалитет производа.

2. Ако постоји претисак између штампарских плоча, ивица претиска једне од плоча мора бити правилно проширена и скупљена како би се превазишао феномен „избељивања“ ивице узрокован непрецизним претиском.

3. Када штампате са четири боје, обратите пажњу на угао мрежног кабла када правите плочу и излазите на филм. У нормалним околностима, угао кабла екрана је И90 степени, М45 степени, Ц75 степени, К15 степени, а угао кабла екрана главне верзије у боји је углавном 45 степени.

2. Контрола технологије процеса у штампи

1. Контрола температуре и влажности окружења за штампање.

Контрола температуре и влажности производне радионице је важан део побољшања тачности претискања производа. Температуру и влажност у радионици офсет штампе треба одржавати релативно уравнотеженом и одржавати температуру између 20 и 25 степени, а влажност између 50 и 60 процената.

2. Разуман избор офсет ПС верзије. ПС плоча игра важну улогу у офсет штампи. Углавном се састоји од фотосензитивног слоја и плоче. Дебљина је углавном 0.15~0.3мм. Захтева се да изложени фотоосетљиви слој има добру липофилност, а основа плоче добру хидрофилност. ПС верзија треба да задовољи основна својства равног распореда, уједначене дебљине, стабилне величине, није лако деформисати, чисте површине, добре редукције тачака, велике издржљивости штампања, доброг баланса мастила током штампања и није лако запрљати.

3. Разуман избор ћебади. Као медиј за трансфер штампе, бланкет има велики утицај на квалитет производа офсет штампе. Правилан избор покривача игра важну улогу у побољшању квалитета производа. Покривач се састоји од синтетичке гуме и текстилне тканине, а слој текстилне тканине се обично прави ламинирањем 3 до 4 слоја тканине на синтетичку гуму. Избор покривача треба да се заснива на принципима доброг квалитета изгледа, високе равности, добре еластичности, доброг преноса мастила, мале деформације компресије, велике затезне чврстоће, малог издужења и добрих својстава површинске гуме. Поред тога, различите врсте ћебади треба изабрати према различитим штампарским материјалима, бојама и графикама.

4. Контрола баланса офсет штампарске боје. Постоји много фактора који утичу на равнотежу мастила и воде у офсет штампи, укључујући дебљину утиснутог слоја мастила, својства папира за штампање, перформансе мастила, температуру и влажност у радионици и раствор фонтане. . Међу њима, карактеристике раствора фонтане имају велики утицај, посебно пХ вредност и проводљивост раствора фонтане директно утичу на квалитет штампарске плоче, брзину сушења мастила и међуфазну напетост. У нормалним околностима, проводљивост раствора фонтане треба да буде између 800~1200μΩ/цм, пожељно између 800~900μΩ/цм, ако је већа од 1200μΩ/цм, емулгација мастила ће бити погоршана , што резултира замућеним тачкама; Ако је мањи од 800 μΩ/цм, то ће изазвати суву плочу и запрљати празан део штампаног производа. пХ вредност раствора за фонтану треба одржавати између 4,5 и 5,5, када су тачке најјасније. Ако је мањи од 4,0, лако се испушта, а ако је већи од 5,5, лако се налепи. Због тога је за контролу равнотеже мастила и воде неопходно користити што је могуће мању количину раствора за фонтане како би довољна количина мастила пријањала на штампани производ, а избегавати коришћење методе равнотеже „велико мастило и крупно вода“ за штампање.

5. Контрола распореда редоследа боја офсет штампе. Тренутно распоред боја штампања није уједначен. У стварној производњи, редослед боја штампања треба да се одреди према карактеристикама узорака, мастила, папира итд. и специфичним условима производне радионице. У нормалним околностима, распоред боја за штампање треба да прати следеће принципе: боја мастила са јаком покривном моћи се прво штампа, а боја са високом транспарентношћу се штампа касније; прво се штампа мастило са малом количином мастила, а касније се штампа мастило са великом количином мастила;

6. Заштита штампарских полупроизвода и контрола производног циклуса. Висококвалитетни производ се често производи комбинацијом више процеса у складу са карактеристикама производа. У процесу производње неизбежно ће се појавити вишеструки процеси штампања и комбиновања као што су бронзовање, утискивање и сечење. Ако су температура и влажност у производној радионици нестабилна, полупроизводе у овом тренутку треба запечатити пластичном фолијом, како би се избегло ширење и деформација штампаних производа, што би резултирало нетачним претиском у накнадном процесу. Истовремено, према напретку производње производа, производни циклус треба разумно формулисати, а различити процеси треба да буду блиско повезани како би се смањила окупација производне радионице и побољшала ефикасност производње.