Инвентар грешака у кесама које је направило 90 одсто фабрика флексибилне амбалаже, да ли их имате?

Инвентар грешака у прављењу кеса које је направило 90 одсто фабрика флексибилне амбалаже, да ли их имате?

Прерада кеса је последњи процес у производњи и преради пластичне флексибилне амбалаже. Ако је квалитет израде кеса неквалификован или је потрошња превелика, онда ће то бити еквивалентно неуспеху претходних неколико процеса, а имаће велики утицај на производњу и рад компаније због потраживања купаца. . .

1. Шта да радим ако топлотно заваривање машине за прављење кеса није завршено и садржај цури или се поквари?

Разлог: Топлотно заптивање филма против загађења је лоше, углавном зато што смола која се користи у унутрашњем заптивном слоју није прикладна.

Противмера: Користите филм са добром топлотном заптивање против загађења. Уопштено говорећи, ЛДПЕ има умерену способност топлотног заптивања против загађења, ЕВА има добра својства заптивања топлотом против загађења када је садржај ВА велики, ЛДПЕ такође има добра својства топлотног заптивања против загађења, а јонске смоле и металоценски полимери имају добре својства топлотног заптивања против загађења. Има одличну топлотно заптивање против загађења.

2. Шта да радим ако је печат машине за прављење кеса ломљив и ломљив?

Разлози: (1) Температура топлотног заптивања је превисока; (2) Притисак је превисок; (3) Време топлотног заптивања је предуго; (4) Ивица горњег заптивача је преоштра или је обложени ПТФЕ оштећен; (5) ) Силиконска гума запечаћена на дну је претврда; (6) Током процеса мешања и очвршћавања, део лепка продире у унутрашњост филма. Због утицаја продирања лепка, жилавост (отпорност на удар) подлоге се смањује и повећава се крхкост; (7) Након што се пластична композитна врећа за паковање охлади и постави, повећава се чврстоћа топлотног заптивања, а такође има тенденцију да постане крхка. .

Противмере: (1) Према карактеристикама топлотног заптивања материјала унутрашњег заптивног слоја, изаберите одговарајућу температуру обраде, притисак и време топлотног заптивања; (2) Побољшајте стање површине горњег ножа за топлотно заптивање како бисте површину заптивача учинили глатком; Тетрафлуороетиленска крпа је добро покривена; (4) Изаберите силиконску гумену подлогу одговарајуће тврдоће.

3. Шта да радим ако је торба искривљена након топлотног заваривања?

Разлози: (1) Дебљина композитног филма је недоследна; (2) Температура топлотног заваривања је превисока или је време топлотног заваривања предуго; (3) У уздужном делу ножа за топлотно заптивање, стаза за кретање композитног филма није равна; (4) Хлађење није (5) Време очвршћавања није довољно; (6) Отпорност на топлоту површинског филма супстрата је лоша; (7) Контрола усклађивања напетости композитне подлоге током процеса мешања није правилно контролисана, што доводи до преосталог напрезања након очвршћавања и обликовања, посебно Такви кварови ће се чешће појавити када је дебљина композитног филма тања.

Противмере: (1) Подесите напетост плутајућег ваљка; (2) Изаберите унутрашњу заптивну подлогу са могућношћу топлотног заптивања на ниској температури; (3) Подесите температуру топлотног заптивања на одговарајућу температуру; (4) Потпуно хладно; (5) Потпуно зрело; (6) Поново изаберите филм површине подлоге;. (7) Подесите напетост сваког дела композитне опреме за обраду и покушајте да учините стопу повлачења две композитне подлоге једнаком.

4. Шта да радим ако је спољна контура површине за топлотно заптивање нејасна? (Образац ножа није јасан)

Разлози: (1) Време хлађења је кратко; (2) Расхладна плоча је у лошем контакту; (3) Ивични део се топи због загревања силиконске подлоге; (4) Уздужна сила топлотног заптивања је неуједначена; (5) Ивица ножа за топлотно заптивање није уредна и тупа.

Противмере: (1) Подесите време хлађења; (2) Подесите плочу за хлађење; (3) Замените или подесите нож за топлотно заптивање; (4) Спречите топљење ивице услед прегревања силиконске подлоге.

5. Шта да радим ако је чврстоћа топлотног заптивања лоша?

Разлози: (1) Лепак у композитном филму није довољно очврснуо; (2) Услови топлотног заптивања нису одговарајући; (3) Размак између ножа за топлотно заптивање и ножа за хлађење је предугачак; (4) Постоји проблем са филмом унутрашњег заптивног слоја; (5) Лоша отпорност мастила на топлотно заптивање, што доводи до смањења композитне чврстоће филма на топлотно запечаћеном делу; (6) Прашина, прашина и друге супстанце пријањају на топлотно заптивени поклопац; (7) Ниска чврстоћа композита или прекомерна смањена чврстоћа композита на топлотно заптивеном делу.

Противмера:

(1) Промовишите очвршћавање (очвршћавање, очвршћавање) лепка кроз термичко старење и побољшајте чврстоћу композита и отпорност на топлоту композитног филма.

(2) Изаберите најбоље услове топлотног заптивања (температура, време и притисак) у складу са саставом композитног филма, стањем топлотног заптивања итд., Или побољшајте методу топлотног заптивања и охладите га одмах након топлотног заптивања.

(3) Проверите рок трајања и услове складиштења филма слоја за топлотно заптивање. Ако слој за топлотно заптивање користи стару серију филма и топлотно запечаћени филм, треба обратити посебну пажњу.

(4) Повећајте дебљину филма слоја за заптивање топлотом.

(5) Промените тип и степен филма слоја за заптивање топлотом и користите филм унутрашњег заптивног слоја са својствима топлотног заптивања против загађења.

(6) Проверите да ли квалитета лепка испуњава захтеве (излучивање нискомолекуларних супстанци у смоли понекад може утицати на састав лепка).

(7) Побољшајте перформансе топлотног заптивања слоја за топлотно заптивање (подлоге), контролишите садржај клизајућег агенса и користите мЛЛДПЕ филм.

(8) Контролишите садржај мономера МДИ у композитном лепку.

(9) Проверите степен обраде термичког поклопца.

(10) Замените мастило (најбоље је двотечно мастило).

(11) Промените шаблон штампе на врећици за паковање тако да део одштампан мастилом избегава део који се топлотно заварива, или промените метод топлотног заваривања. (Посебна пажња се поклања металном мастилу да се не штампа на печату).