Анализа четири главна проблема пада мастила при штампању налепница у ролни

Анализа четири главна проблема пада мастила у штампању налепница у ролни

Анализа четири главна проблема губитка мастила у штампању налепница у ролни и осам разлога за губитак мастила

Проблем 1: Дефекти премаза

Конвенционални филм је подељен на две врсте премазаних и необложених, а дефекти филмског премаза који доводе до губитка мастила су подељени у два случаја: за обложене филмске материјале, ако је чврстоћа површинског премаза лоша, то ће изазвати слабо пријањање мастила; И непревучени филмски материјали често зато што површински слој и постојаност везивања мастила нису добри, што резултира мастилом.

С обзиром на недостатке премаза узроковане испуштањем мастила, може се решити на следеће начине: узети површински лак за штампање, заштитити површину мастила, играти улогу у спречавању пада мастила; Површински слој ће бити поново обрађен короном. Вредност корона дина на површини материјала не сме бити нижа од 38 мм/м. Ако је Дине вредност нижа од 36 мм/м, то ће директно утицати на чврстоћу штампарске боје. Површински премаз или употреба јаког појачивача адхезије мастила (однос наношења је око 3 процента), такође може побољшати филм попут силе површинске боје; Неки подземни синтетички папирни материјали нису погодни за детекцију са 3М траком јер површински премаз има одређене карактеристике премаза папира.

Проблем два: напетост

За филмски материјал са коронским третманом на површини за штампање, да би се постигло добро влажење мастила, Дине вредност обично треба да буде изнад 38 мм/м, нижа од 36 мм/м је склона проблему пада мастила; У исто време, Дине вредност овог материјала ће постепено избледети током времена, а појавиће се и проблем са штампарским мастилом. Суштина овог проблема је напетост.

За опадање мастила изазвано овом ситуацијом, постоји неколико решења: коришћење сателитске ротационе машине са онлајн функцијом корона, онлајн третман короном за побољшање површинске енергије мембранских материјала; Машина за испрекидану штампу се може користити за третман површинског премаза да би се побољшала адхезија површинске штампе; Када се чини да дине вредност бледи, треба је обрадити короном током штампања, али величина Дине вредности не може у потпуности да представља адхезију између мастила и површинског материјала. Генерално, период бледења Дине вредности је 3 месеца до 6 месеци, па се препоручује да се минимизира дуготрајно складиштење залиха сировина.

На крају, препоручује се коришћење модела мастила са већом адхезионом бојом, препоручљиво је да се консултујете са добављачима мастила.

Трећи проблем: сушење мастила и напетост

У процесу штампања, сушење и затезање мастила такође могу узроковати губитак мастила. Посебно се дели на: слој мастила за штампање је превише дебео да би се добро осушио; Енергија УВ лампе је недовољно старење лампе, рефлектујућа хауба старење, што резултира сушењем УВ лампе, очвршћавање није довољно, слој мастила није сув; Прекомерно сушење мастила, што доводи до деформације материјала, формирања слоја мастила.

Овај проблем пада мастила може се решити на следећа три начина:

Прво, употреба танке штампе са дубоким мастилом, обично је позната као смањење количине мастила, као што је мастило у спот боји, може се упоредити са дубљим, мањим мастилом у званичној штампи, да би се постигао ефекат узорка који може бити, у исто време , повећајте излазну снагу УВ лампе, смањите брзину штампања, повећајте време зрачења УВ лампе, да бисте постигли ефекат сушења. Ово решење је погодно за старе машине за повремене или сателитске ротације и стара решења за УВ цеви.

Друго, проверите да ли УВ лампа стари и очистите рефлектујући поклопац. Обично радни век домаће УВ лампе је око 500-1000 сати, век увезене лампе од око 1000-2500 сати, конкретно се може односити на стварну употребу. Препоручује се да штампарија сваких шест месеци изврши чишћење УВ цеви, како би се обезбедила нормална употреба.

Треће, смањите излазну снагу УВ лампе, специфична операција за опште ИинЦханг шаблоне, бивши сетови боја серије боја углавном корпоративни амблеми или ситни испис, потребно осветљење Цо., ЛТД., може отворити УВ светло, према сувом, не прекомерно излагање сунцу, јер је материјал танког филма који апсорбује топлотну енергију ограничен, прекомерно излагање може проузроковати згужване крхке мембранске материјале, спорије пријањање штампарске боје, може пратити први ниски степен након употребе принципа високе УВ лампе.

Четврти проблем: подударање мастила и материјала

Коначно, степен подударања мастила и материјала ће такође довести до пада мастила у одређеној мери. На пример, употреба молекуларне напетости мастила је превелика да би се формирао униформан слој мастила на површини материјала супстрата; Или користите више од рока трајања модела мастила или инфериорног домаћег бренда мастила, узроковаће штампарско мастило.

Сусрет са горњом ситуацијом, може се пребацити на штампарски материјал који одговара мастилу, као што је специјално мастило за филм и мастило отпорно на светлост и светло (може се консултовати са произвођачима мастила); За мастило са истеклим роком трајања, потребно је да урадите тестове штампања пре штампања, или да одштампате неке једноставне речи или мале шаре етикета и неке производе ниског квалитета; Препоручује се употреба мастила са добрим брендом и високим перформансама пријањања (као што је Хангхуа мастило, итд.) за штампање узорака мрежних каблова великих поља и пуне плоче.

Сажетак фактора губитка мастила

Кроз горњу анализу, можемо сумирати осам разлога за мастило:

1. Филмски материјали са премазом имају слабу постојаност површинског премаза;

2. Непремазани филмски материјал, што резултира слабом постојаношћу везивања на мастило након штампања;

3. Ниска Дине вредност. За филмске материјале третиране короном, Дине вредности су обично изнад 38 мм/м да би се постигло добро влажење мастила;

4. Блеђење Дине вредности: штампана површина је филмски материјал третиран короном, а њена Дине вредност може постепено да избледи током времена, а период избледења је 3-6 месеци;

5. Слој штампарске боје је предебео и снага УВ лампе је недовољна, што доводи до недовољног очвршћавања слоја мастила;

6, напетост мастила је превелика да би се формирао униформан слој мастила за очвршћавање на површини материјала за штампање;

7, употреба мастила са истеклим роком трајања или инфериорног домаћег мастила;

8, прекомерно зрачење мастила, прекомерно сушење.