Који фактори ће утицати на разлику у боји штампања преклопних кутија за фиоке?

Који фактори ће утицати на разлику у боји штампања преклопних кутија за фиоке?

Основни услов и важан проблем је како задржати боју мастила серије отисака или неколико серија отисака доследном у штампању. За произвођаче, боја амбалаже коју користи производ постала је важно средство и симбол за идентификацију производа (чак и боја логотипа компаније). Без обзира где се налазе, потрошачи ће препознати црвену кока{0}}колу, наранџасту-жуту Тиде детерџента за веш и боје многих производа. Ако изглед паковања производа изгледа другачије, потрошачи могу да виде производ као недоследан квалитет или чак сумњају у аутентичност производа. Стога, ова добро-позната предузећа придају велики значај боји паковања производа и захтевају да боја мастила буде стабилна и конзистентна.

За конзистенцију боје може се рећи само да је релативна. Теже је стриктно контролисати разлику у боји у истој серији, а још је теже стриктно контролисати разлику у боји између великих серија или различитих серија. Дубоко штампање кутија за преклапање фиока је углавном више-штампање у серијама и штампање великих размера-. Контролисање разлике у боји је веома важна тема за предузећа која штампају преклопне кутије са фиокама.

1. Инк

Мастило је један од главних фактора који одређују конзистенцију боја штампаних производа. Само мастило такође има разлику у боји исте серије и разлику у боји између различитих серија, што је важан индикатор који одражава квалитет мастила.

Да бисмо решили проблем хроматских аберација дубоког штампања, прво морамо да изаберемо мастила са стабилним квалитетом и без одступања у нијанси. Најбоље је користити исту серију мастила за серију штампаних производа (најбоље је припремити довољну количину одједном када се припремају спот боје), јер је тешко обезбедити да нема разлике у нијанси између различитих боја. серије мастила. Ако је одступање боје мастила превелико, тешко је контролисати конзистентност боје штампане боје другим методама, посебно када се штампа слојевита верзија.

Друго, потребно је да количина мастила која се додаје у резервоар за мастило сваки пут током процеса штампања буде мања, како би се стално додавало ново мастило. Посебно за шаре са малом количином мастила, ако се истовремено дода превише мастила, мастило ће оксидирати и постати устајало када је дуже изложено ваздуху. На пример, црно мастило које се дуго користи је сиво, није црно као ново мастило; Црвено мастило које је коришћено дуго ће постати тамно црвено, а не тако светло црвено као ново мастило. У процесу штампања, брзина испаравања мешаног растварача који се користи у мастилу треба строго контролисати. Када је брзина испарења пребрза, брзина преноса мастила може бити смањена, што ће утицати на боју штампаног производа.

Поред тога, када користите двокомпонентно{0}}мастило, треба га потпуно мешати и ређе. У супротном, тешко је одржати стабилност вискозитета мастила, а може изазвати и друге грешке у штампању.

Друго, стругач

Контактни положај, угао и притисак стругача и плочастог цилиндра имају велики утицај на боју мастила штампаног производа, посебно боју мастила плитког слоја, па је идеално стање да је стругач у истом положају од од почетка до краја. Међутим, из различитих разлога, положај, угао и притисак стругача се морају подешавати током процеса штампе, тако да морамо разумети утицај његових промена на боју штампаног производа и предузети одговарајуће мере.

Контактни положај стругача и плочастог цилиндра одређује растојање између тачке контакта ножа и плоче и тачке отиска. Дужина ове удаљености треба да се подеси у складу са брзином штампања, вискозитетом мастила, дубином ћелије и квалитетом распореда. Уопштено говорећи, што је растојање веће, то је више суво мастило у ћелијама и нижа је брзина преноса мастила. Што се тиче његовог утицаја на ефекат штампе, он је еквивалентан делимичном избледењу боје мастила. У исто време, када је растојање велико, то је и тест прилагодљивости мастила. Напротив, када је раздаљина кратка, брзина преноса мастила је релативно висока, а истовремено се неке фине линије на распореду преносе на материјал за штампање.

Угао стругача је угао између тангенте контактне тачке између сечива стругача и плочастог цилиндра и стругача. Повећање угла стругача може лако састругати мастило на изгледу и учинити слике и текст јасним, али такође може изазвати појаву да је слој мастила сувише танак, сјај филма мастила је лош и да је лако оштетити цилиндар штампарске плоче. Напротив, ако се смањи угао стругача, слој штампарске боје постаје дебљи и штампани производ има добар сјај, али се ивице и углови слика и текста лако замагљују.

Притисак стругача такође има одређени утицај на боју мастила. Када притисак постане већи, боја мастила постаје светлија; када притисак постане светлији, боја мастила штампаног производа има тенденцију да постане тамнија.

3. Плочасти цилиндар

Утицај цилиндра штампарске плоче на конзистенцију боје мастила углавном се манифестује у следећим аспектима:

1. Блокирање: Блокирање је појава у којој су ћелије блокиране из неког разлога (узроковане очврслим супстанцама у мастилу, супстанцама високог-вискозитета или нерастворљивим супстанцама страних супстанци, итд.) и смањена је брзина преноса. . У овом тренутку, количина за пренос мастила је смањена, што утиче на нијансу. Када је плоча зачепљена, користите растварач или специјално средство за чишћење (коришћење општег праха за деконтаминацију може лако изазвати друге кварове) да очистите цилиндар плоче и предузмите одговарајуће мере за узрок блокирања плоче како бисте га вратили у нормалу.

Постоји много фактора који утичу на блокирање плоче. Поред нерастворљивих фактора узрокованих хемијским променама када се користе мастила која су склона хемијским реакцијама, као што су двокомпонентна{0}}мастила, други разлози се могу сажети као што се мастило суши и стврдњава на изгледу, мешање нечистоћа и лош квалитет израде плоча и сл.фактор. Поред тога, током процеса штампања, ако се вода или друге врсте мастила помешају са мастилом, то ће утицати на течност мастила, проузроковати поновну-агломерацију пигмента, а такође ће изазвати и неуспех блокаде.

Поред тога, цилиндар плоче треба детаљно прегледати пре штампања. Ако се цилиндар плоче залијепи за уље, итд., то ће узроковати грешке у штампању сличне блокирању плоче током штампања.

2. Истрошеност плочастог цилиндра

Када је обим штампања штампаног производа велики, степен истрошености цилиндра штампарске плоче је велики, а боја штампарског мастила ће се променити, уопштено говорећи, тежи да постане светлија (јер ћелије постају светлије и количина мастила примењује се смањује). Због тога, након одређеног броја отисака, треба га поново{0}}поставити. Иако ћелије плочастог цилиндра постају светлије, друга подешавања процеса могу да се користе да би се одржала стабилност боје, али након прекомерне употребе, вредност пре-полагања ће се изгубити, а само поново-плоче ће бити.

Различити кварови и оштећења се такође могу појавити на цилиндру плоче током употребе. Због многих фактора који утичу на израду плоча, скоро је немогуће у потпуности поновити услове процеса израде оригиналне плоче када се поново-израђује, тако да је често тешко постићи исти ефекат штампе као оригинал чак и под истим услови штампања након поновне{1}}раде. Да би се решио овај проблем, ако је серија штампања велика и то је посао који се често штампа, може се размотрити начин израде два или чак више комплета верзија.

3. Дизајн плоча и управљање бојама

Приликом пројектовања штампарске плоче треба у потпуности узети у обзир утицај технологије штампања и обраде после {0}}штампе. На пример, боје у неким тачкама су склоне градацији, чиме треба добро руковати приликом прављења плоча. Многа предузећа за{1}}у производњи плоча су почела да користе софтвер за управљање бојама, који је одиграо позитивну улогу у побољшању квалитета репродукције боја.

4. Услови штампања и окружење

У процесу штампања, боја филма боје углавном зависи од концентрације и брзине преноса мастила. За специфичне подлоге и специфичне боје, концентрација мастила је релативно фиксна, а брзина преноса зависи од фактора као што су вискозитет мастила, сувоћа и стање ћелија распореда, као и брзина штампања, притисак штампања, притисак ножа , лопатица Утицај фактора као што су положај, угао ножа и услови околине (температура и влажност). Овде треба истаћи да када се ови услови промене, степен утицаја на светла, сенке и средње тонове штампаног производа је различит.

1. Вискозитет и брзина сушења мастила се мењају:

Промене у вискозности мастила могу директно утицати на боју штампаног производа. Када је вискозитет висок, густина боје је релативно висока, и обрнуто, када је вискозитет низак, густина боје је релативно ниска. Овај ефекат је понекад веома очигледан и мора се схватити озбиљно. Према захтевима процеса штампања, вискозитет боје треба да буде умерен. Ако је вискозност превелика, то не погодује преношењу мастила и лако је произвести појаву размазивања;

Промене у вискозности мастила имају суптилан утицај на област миграције коју генерише миграција мастила или проток тачака, посебно код штампања у више{0}} боја. Због тога, када је брзина штампања константна, потребно је да вискозитет мастила буде конзистентан од почетка до краја, а најбоље је користити аутоматски контролер вискозитета.

Када се однос растварача у мастилу промени, брзина сушења мастила ће се променити, што заузврат утиче на брзину преноса мастила и боју штампаног производа. Код неких мастила са малом количином, након стављања у резервоар за мастило и коришћења током одређеног временског периода, због аутоматског испаравања растварача, то неће утицати само на вискозитет мастила, већ ће утицати и на пропорцију и испаривање брзина растварача, па растварач треба на време допунити.

2. Промене температуре и влажности околине

Ако се собна температура и температура течности мастила значајно промене, промениће се и стање миграције мастила, а промениће се и тон боје.

То је зато што промена температуре утиче на вискозитет мастила. У исто време, висока температура и ниска температура ће имати значајан утицај на брзину преноса мастила за делове високог{0}}сјаја. Стога, када штампате врхунске{1}} производе, температуру и влажност у штампарској радионици свакако треба контролисати. Поред тога, када користите мастило зими, треба га унапред загрејати да би се смањила промена температуре самог мастила.

3. Раздвајање синтетичких боја:

Овај феномен се лако јавља у светлим бојама иу мешавинама разних боја као што су органски пигменти и неоргански пигменти са веома различитом специфичном тежином. Нарочито када мастило у резервоару за мастило не тече много, падавине ће подстаћи одвајање синтетичке боје, па обратите пажњу да циркулација мастила буде глатка. Поред тога, ако мешање није довољно током тонирања, концентрација одређене боје има тенденцију да се повећа како штампа напредује, тако да боју треба у потпуности промешати машином као што је растварач или другим методама пре самог штампања.

4. Пропадање мастила погоршава развој боје

Услед дуготрајног{0}}штампања, састав растварача мастила се мења или се влага у ваздуху меша у мастило што доводи до погоршања мастила, што погоршава развој боје.

Да би се спречило опадање температуре мастила услед топлоте испаравања, заједно се може користити растварач који се споро{0}}осуши. При високим температурама и високој влажности, одређена количина воде може бити умешана у мастило. У случају абнормалности, треба додати ново мастило или их све треба заменити. Преостало мастило које је коришћено много пута треба редовно филтрирати или одбацивати због велике количине прашине. .

5. Остали услови штампања

Услед преклапања тачака и неправилног ветра који дува на распореду, или промене брзине штампе и брзине сушења, доћи ће до промене боје штампе.

5. Утицај обраде -штампе

1. Промене у технологији обраде после -штампе:

Употреба различитих пост{0}}прерада (као што је екструзиона ламинација и сува ламинација) такође има одређени утицај на нијансу штампаног производа. Истовремено, висока температура мешања екструзијом понекад изазива промену пигмента. Поред тога, када се топлотно{1}}заваривање врши на температури од 200 степени или више, нијанса загрејаног дела може постати тамнија. То је зато што се боја топи загревањем и рекристалише хлађењем, што резултира стварањем микрокристала и повећањем јачине бојења.

2. Промене у подлогама за обраду после -штампе:

Промена супстрата за обраду после{0}}пресе, као што је промена алуминијумског слоја алуминизованог филма, директно ће утицати на укупну нијансу. Наравно, боја штампане подлоге ће такође имати благи утицај на укупну нијансу.

3. Фотохемијска реакција:

Када су отпорност на светлост и временске услове боје за мастило лоша, боја штампаног производа може да се промени услед фотохемијске реакције.

4. Утицај садржаја паковања:

Када садржај садржи испарљиве и мигрирајуће активне супстанце, боја отиска паковања такође може да се промени услед корозије. Стога, одговарајуће мастило треба изабрати и користити у складу са крајњом употребом отиска амбалаже (или преговарати са произвођачем мастила).

6. Визуелно посматрање боја и детекција инструмента за контролу боје

Купци очекују висок степен доследности у боји мастила упакованих штампаних производа, али не примећују сви исте резултате у боји. Купцима су потребни убедљиви подаци, односно квантитативни подаци о боји. Иако голим оком добро види боју, није добро у памћењу боја (ако производи нису постављени један поред другог, голим оком се не може прецизно измерити боја), тако да се голо око више не сматра поузданом гаранцијом за процењујући боју мастила, а инструмент показује своју јединствену важност. Од голим оком до дензитометра, колориметра и затим до спектрофотометра, до тренутног десктоп спектрофотометра, резултати мерења боја су тачнији, што је довољно да се компензује ефекат замора људског ока, визуелна упорност, визуелна меморија итд. . нежељени ефекти. Наравно, биће потребно време за широку употребу инструмената за контролу боја у нашој земљи.

Као део процеса управљања бојама, детекција боја је неизоставан корак и први корак у управљању бојама. У исто време, пошто ће стабилност боје бити погођена у било ком тренутку током рада штампарске машине, биће важан тренд развоја коришћење уређаја за контролу боја на мрежи за мерење и праћење стабилности боје.

хттпс://ввв.минонгпацкагинг.цом/папер-кутија/фиока-папир-кутија/преклопна-фиока-кутије- са-пвц.хтмл