Типпинг Папир за дизајнера цигарета и штампарију неколико грешака

May 25, 2023

Остави поруку

Штампарски спорови су најневољнији, али и најчешћи проблеми у процесу комуникације између штампарија и купаца. Један од разлога за настанак штампарских спорова може бити неквалификован квалитет штампе готових производа које штампарија испоручује, а други важан разлог је објективно постојање штампарских грешака. За професионалце који се дуго баве штампањем, неке штампарске грешке су објективно постојање које је немогуће избећи; Ове грешке понекад не разумеју у потпуности купци који примају штампане материјале и играју одлучујућу улогу у прихватању готовог производа. На овај начин, у процесу примопредаје готових производа између штампарија и купаца, штампарије често сматрају да су њихови производи квалификовани, али купци инсистирају да су производи неквалификовани или чак неприхватљиви. Као резултат тога, након спора, комуникација између две стране је веома отежана, купац сматра да је штампарија неквалификована, али тражи изговоре, неразумна софизам; Штампарија коју купци неразумни, проблеми са плаћањем кредита.

У овом кратком уводу у објективну грешку у штампању. Разлог зашто је то објективно постојање је због граница постојања саме машинерије, ове грешке су неизбежне, а не због људских фактора, као што су лоше управљање, неправилна контрола квалитета и други проузроковани фактори. Ове грешке укључују:

1. Грешка у тексту у куцању:

Постављање текста је важан процес пре штампања. Тачније, монтажа је врста посла сређивања текста који обавља пројектантско и производно особље користећи одговарајући софтвер по упутству и захтеву купаца. Стога, са становишта штампарије, пре штампања плоча, купци су углавном обавезни да потпишу за потврду. Међутим, понекад због временских ограничења делова под напоном, ау зависности од степена поверења између две стране, купац понекад може у потпуности да делегира право потврде писања на штампарију. У овом случају, ако нешто крене наопако, клијент може окривити дизајнера за неодговорност, као што су грешке у куцању или друге штампарске грешке. Треба рећи да појава оваквих грешака није узрокована механичким проблемима које смо горе поменули, већ у потпуности проблемима у контроли процеса. Због тога генерално захтевамо да се потпис купца мора потврдити пре производње узорка. Ове грешке се могу у великој мери смањити или елиминисати међусобним поређењем. Али чак и тако, у ствари, можда и даље постоје неке грешке у рукопису које купац потврђује. С тим у вези, препоручује се да се ослонимо на праксу неких мултинационалних компанија, које углавном усвајају стриктан принцип на полеђини свог штампаног материјала, указујући да је „Овај материјал само за референцу и Компанија није одговорна за било какве грешке у штампани материјал“, у циљу отклањања солидарне одговорности која произилази из штампарских грешака.

2. Грешка у продукцији филма и монтажи:

Након што дизајнерско и производно особље заврши рад на монтажи и производњи, улази у процес заказивања, што је оно што обично називамо провјером филма. Уопштено говорећи, тачност ласерског фотосетера је {{0}}.01Ц 0,1 мм. Истовремено, због различитог филма, то ће такође довести до одређене грешке. Најдиректнија манифестација ове грешке је да у четири дела филма (црни, црвени, жути, плави), ако филм (као што је црна верзија) има проблем и треба га попунити, јер је излаз филма другачији, резолуција може бити различита (не у истој серији филма), а затим довести до промене тачке, попуњени филм и претходна три филма могу бити погрешно одштампани. Стога, у ослобађању таблете треба тежити да се формира, колико је то могуће, да се смањи фластер. Наравно, ако је релевантно особље озбиљно и одговорно, искривљени карактери или промене фонта могу се избећи. Након што је филм (филм) направљен, традиционална аналогна провера захтева употребу сета од четири пробе филма. У пробном поступку, да би се постигла тачност и стабилност боје отпорне на мастило у четири боје, морају се контролисати и стандардизовати три везе, односно опрема, материјали и стандарди квалитета. На опреми је потребно подесити притисак пресе, температуру стола и покривач ваздушног јастука, како би се осигурало да је преса у најбољем радном стању; У материјалу, требало би да стандардизује употребу исте марке исте серије мастила, употреба различитих брендова са четири боје мастила, проузроковаће доказ и карактеристике датотеке скенера су различите, директно утичу на тачност боје калибрација. Поред стандардизације папира, у принципу за пробу и штампање треба користити исту врсту папира; У погледу стандарда квалитета, треба обратити пажњу на вредност густине поља и вредност релативног контраста штампе. Ако се ови фактори не могу узети у обзир приликом пробе, то ће довести до грешака у штампаном производу у поређењу са пробним радом. На пример, мастило које се користи за штампање разликује се од мастила које се користи за пробу; Папир који се користи за штампање разликује се од папира који се користи за пробу (нпр. различите марке папира или различите врсте папира, као што су бакрорез, филм и специјални папир); Када се проверава једнострана потрага за минимизирањем повећања тачака, што доводи до тога да центар тачке има малу белу рупу. Ако дође до ових одступања, она ће директно довести до тога да штампани производ не може да сустигне пробну пробу. У ствари, чак и исти сет филма, ако се провера двапут, погодак из доказа ће бити другачији.

3. Грешка у боји:

Постоје три врсте грешака у боји, прва је штампана материја и одступање боје пробе; Друга је иста серија штампаног материјала пре и након што боја има одређени степен недоследности; Треће је одступање између боје штампаног производа и саме праве боје. Прва разлика је у томе што обично кажемо да штампање не може да сустигне пробу, а њени разлози су разматрани горе, као што су проблеми са мастилом, проблеми са папиром, проблеми са смањењем тачака. За ову разлику, штампарско особље треба да покуша да прати узорак, ако је разлика веома велика, треба да обавести купца на време, тако што купац лично потпише узорак. Друга разлика је и објективно постојање, сама штампарска машина је тешко решила проблем. Као што знамо, у процесу штампања штампарске пресе, бојење мастилом је процес динамичке равнотеже. У штампању, када се мастило на ваљку за мастило смањи до одређене мере, штампач ће аутоматски нанети мастило да би компензовао. И овде ће "у одређеној мери" директно довести до одступања у боји штампаних делова серије на предњој страни готовог производа и полеђини готовог производа. Трећа разлика је заправо ствар очекивања. Једном смо срели купца који је тврдио да боја штампаног производа није у потпуности у складу са оном стварног производа, што би нарушило имиџ компаније и чак утицало на поруџбину компаније. Међутим, сматрамо да је одступање боје прихватљиво. У овом случају треба рећи да је ово одступање објективно и да се не може у потпуности приписати контроли квалитета штампарије. Раније смо поменули да је, тачније, боја штампаног производа немогуће у потпуности да буде у складу са пробном пробом, а да не помињемо да ће се одступање боје мастила појавити унутар исте серије штампаног материјала. Провера само зато што је прва, може се користити као референтни стандард, а купци могу имати унапред створене идеје да је провера добра и исправна. У овом случају обично прво узимамо у обзир боју слике производа, затим боју осталих слика и на крају декоративну траку боја или колор блок приликом штампања. За узорке штампе који се користе за наручивање, предлажемо да купци додају линију испод штампаног материјала: „Боје у овој штампарији су само за референцу, боје у натури ће преовладавати“, како би се избегли непотребни спорови.

4. Грешка на папиру:

Због процеса израде папира, различити произвођачи папира производе исту врсту светлине, дебљине и текстуре папира ће бити различите. На пример, исти грам премазаног папира који производе три компаније, Зихеунг, Даевоо и Ким Донг, има различите текстуре, али разлика није превелика. Опет, као што је азијско-пацифички офсет папир, папирна деликатност и белина је боља од других домаћих произвођача, али је цена око 50% већа. Поред тога, исти произвођач производи исти грам папира, због различитог фабричког времена, у процесу производње може се незнатно променити, плус прихватљива грешка и други разлози, његова осветљеност, дебљина, текстура је такође различита. У ствари, на етикети сваке серије папира коју је штампарија купила, фабрика папира је унапред дала такву декларацију, захтевајући да се не сме мешати са претходним папиром, како би се избегла пристрасност у поређењу корисника. За штампарију, треба да обезбеди купцу шаблон папира штампарског производа који ће се користити пре сваког штампања и ставити га у штампу након потврде купца, како би се избегли такви спорови.

5. Грешка штампарске машине:

Грешка штампарске машине се огледа у две тачке. Један је проблем прецизности претиска, а други проблем боје мастила. Као што знамо, штампа у боји је заправо четворобојни претисак, односно црвена, жута, плава, црна четири боје које се преклапају заједно, а садржај претиска се рефлектује у филму, тачка коју смо раније поменули, уопштено говорећи , је мала тачка. Према индустријском стандарду штампарских машина у нашој земљи, прецизност поравнања штампарске пресе, односно прецизност преклапања мреже захтева је 0.033мм. Стварна механичка тачност је генерално већа од овог стандарда, углавном је 0.01 мм, постоје и неке машине за штампање од 0,1 мм (углавном једнобојне машине). Али чак и тада, ако погледате штампани производ помоћу лупе од 40к, можете видети да слагање тачака није у складу. Дакле, у процесу примопредаје штампаних производа можемо доћи само до тачке где нема проблема голим оком. Осим ако штампани производи нису ретко богатство од хиљаду година, немогуће је да штампарија прихвати праксу да купци са лупом проналазе мане. За проблем боје мастила, због компензације количине мастила уређаја за бојење, такође постоји извесно одступање, о чему је било речи у претходном делу, а овде се неће понављати.

6. Грешка величине резања:

Након што је штампање завршено, следећи важан корак је употреба резача за папир за сечење штампаног производа. Приликом сечења готовог производа, због грешке самог резача, објективна је грешка након сечења готовог производа. У ствари, према релевантним националним стандардима, маргина грешке за величину сечења је 0.5 мм у готовом РМБ производу за штампање и 1 мм у производу за штампање хартија од вредности. Односно, величина РМБ-а и хартија од вредности у оптицају није потпуно иста, али њена грешка мора бити у одређеном опсегу. За општу штампу, величина грешке сечења је већа од 2 мм горе-доле.

7. Психолошка грешка очекивања:

Тачно, грешка психолошког очекивања не би требало да потпада под категорију штампарске грешке о којој говоримо. Разлог зашто помињем овај проблем је тај што се у процесу наше комуникације са купцима често сусрећемо са овим проблемом, тешко га је решити и са њим се морамо суочити. За купце који су дуго у контакту са штампом, кроз дугогодишње искуство и акумулацију знања стекли су увид у то које грешке су прихватљиве, а које недопустиве и лакше комуницирају са штампаријама. А неки купци могу имати велика очекивања када праве отиске, надајући се да ће их учинити лепим. За овај део купца штампарија треба да преузме задатак едукације и оспособљавања тржишта и комуникације са купцима. На крају крајева, штампа је штампа, а не уметност. Лоша комуникација је непријатна успомена за обе стране.