Четири најчешћа проблема процеса картонских кутија од валовитог паковања

TЧетири најчешћа проблема процеса картонских кутија од валовитог паковања

1. Савијање картона

У нормалним околностима постоји 6 појава савијања и деформације валовитог картона, а најчешће су:

1. Бочно савијање

Разлози су: садржај влаге унутрашњег основног папира је превисок (или је садржај влаге у површинском папиру низак); једнострани{0}}ребрасти лепак има превише влаге; квантитативне оцене унутрашњег и површинског папира су превише различите.

Решење: (1) Повећајте површину за намотавање папира за облагање на бубњу сушаре једностране-машине; (2) Смањите површину за намотавање папира за облагање на двослојном-прегрејачу; (3) Затворите неке од парних вентила равних сушара; (4) Побољшати брзину рада сложене машине; (5) Смањите размак између ваљка за гумирање, ваљка за димензионисање и доњег ваљка за ребраст, и смањите количину димензионисања за једно-острано ребрање; (6) Замените папир за облагање који озбиљно премашује захтев за влагу.

2. Бочно савијање

Разлози су: садржај влаге у основном папиру је превисок; температура и брзина грејног дела су абнормални.

Решење: (1) Повећајте површину загревања намотаја површинског папира на двослојном-прегревачу; (2) Користите лепак бољег вискозитета да смањите количину лепка на машини за мешање; (3) Смањите папир у једностраној- машини. Површина за намотавање на бубњу за сушење; (4) Смањите брзину производње на комбинованој машини; (5) Исправно подесите брзину производне линије и парни вентил равног сушара да одговарају; (6) Замените површински папир који озбиљно премашује захтев за влагу.

2. Псеудо{1}}лепљење картона

Такозвано{0}}лажно лепљење картона се односи на појаву да се папир, облога и валовити папир могу по жељи одлепити након што картон напусти машину.

Главни разлози су: (1) вискозитет лепка није довољан или се погоршао; (2) брзина машине за валовање или сложене локомотиве је пребрза; (3) притисни ваљак машине за валовање је неуједначен или је ваљак за ребраст истрошен; (4) мешање Размак између ваљака лепка машине за лепљење је превелик; (5) садржај влаге у папиру је превисок. Решење: (1) Побољшајте и стабилизујте квалитет лепка. Релевантне информације показују да је вискозитет лепка углавном 6{{15}С-90С зими и 90С-120С лети. Вискозност седмослојне кутије је генерално око 305 спорија од вискозности трослојне кутије; (2) обезбедите да притисак паре буде 1,0МПа-1,2МПа, а температура сваког тела ролне и равног цилиндра за сушење је око 160 степени; (3) Домаћа валовита ролна има производни капацитет од 3 милиона Када је дугачак пиринач дугачак 3,5 милиона метара, мора се на време заменити.

3. Феномен веш табле

Такозвана {0}}феномен даске за прање веша односи се на конкавну појаву између валовите плоче и полеђине флауте на површини валовитог картона након што је направљена, а облик је попут даске за прање веша у домаћинству, тако да је назван феноменом даске за прање веша.

Основни узрок феномена плоче за прање од валовитог картона је углавном због неправилног лепљења лепка, што је узроковано прекомерним лепком који се скупља са обе стране валовитог врха. Ово је посебно случај за контејнерске плоче мале основне тежине.

Специфичне методе за контролу феномена картонске плоче за прање веша су следеће: подешавање основне тежине папира за лице и коришћење картонског папира са већом основном тежином је најдиректнији и најефикаснији начин да се елиминише и смањи облик табле за прање веша (али ће повећати трошкове); употреба висококвалитетних{0}}лепкова може да смањи количину лепка који се наноси на врхове; контролишете површину загревања и намотавања папира за лице на пред-грејачу, јер је картонски папир сувише сув, унос лепка је велики, а феномен даске за прање лако се јавља; подесите ваљак за лепак и папир машине за мешање лепка. Паралелност водећих ваљака и размак између њих, као и ниво притиска водећих ваљака (притисних ваљака) се строго контролишу како би се спречило повећање количине лепка након колапса.

4. Контрола садржаја влаге у картону

У процесу производње валовитог картона веома је важно контролисати садржај влаге у картону. Када је садржај влаге превисок, обрађени картон ће бити мекан, а не крут, а кутија ће се лако срушити након што се формира у кутију. Када је садржај влаге низак, обрађени картон је тврд, ломљив и лако пуца након паковања у кутију. Контрола влаге у картону је релативно компликована ствар, коју углавном одређују следећа два фактора:

The moisture content of the raw paper entering the factory should be strictly controlled. According to the current standard: the moisture content of the raw paper in the delivery state should be (8±2) percent . It is best to set up a separate warehouse for storing the base paper, the temperature is generally (18 ± 3) degree , and the humidity is generally (35 ± 5) percent . Do not put it in the open air, otherwise it will easily cause moisture changes and the ends will be different from the middle.

Температура је један од одлучујућих фактора који утичу на квалитет валовитог картона. Не само да може подесити влагу основног папира, већ и загрејати основни папир, што је важан услов за очвршћавање пасте. Због тога је линија за производњу картона опремљена многим предгрејачима и равним сушарама за прилагођавање садржаја влаге основног папира и једностраног- папира и за учвршћивање пасте да би се коначно постигла сврха лепљења.

Да би се ефективно контролисао садржај влаге у готовој валовитој плочи, потребно је обратити пажњу на следеће ствари:

If the moisture content of the cardboard is too high and the temperature of the preheating roller cannot meet the requirements, the steam pressure of the boiler must be increased to make the steam supplied by it reach saturated steam. Generally, the steam pressure should be kept at 1.1Mpa±0.2Mpa.

Ако је садржај влаге низак, ваљак за вођење папира треба подесити како би се смањила област предгревања. У исто време, уређај за распршивање (ваљак за влажење) на једностраној- машини треба у потпуности да се користи за прскање основног папира како би се повећао садржај влаге у основном папиру како би он испунио стандардне захтеве.

Када плоснати сушач ради, не може се зауставити док не буде последње средство. Брзину једностране{0}}машине треба повећати пре замене основног папира и више папира треба да се накупи на мосту; брзина мулти-функционалне машине треба да се смањи након пријема сигнала, а брзина треба да се повећа након што једнострана машина- заврши са пријемом папира. Ако опрема поквари и мора се зауставити, филц за транспорт треба подићи како би се спречио превелики губитак влаге са картона који остаје на равној сушари.

За једностране{{0}} машине, потребно је подесити размак између гуменог ваљка и ваљка за стругање гуме. У нормалним околностима, размак између ваљка за лепљење и ваљка за стругање је 0.2мм до 0.25мм, а размак између ваљка за лепљење и главног ваљка за ребраст у врућем стању треба да буде { {8}}.{{10}}2 мм веће од дебљине коришћеног валовитог папира. За двострану машину, размак између ваљка за стругање и ваљка за лепљење је такође 0,2 мм до 0,25 мм, а размак између ваљка за пресовање и ваљка за лепљење треба да буде 0,05 мм до 0,1 мм мањи од висине-једностраног валовитог картона који пролази. И размак између два краја два ваљка треба да буде конзистентан, што се може измерити мерачем.

хттпс://ввв.минонгпацкагинг.цом/папер-кутија/валовита-кутија/картон-паковање-бокес.хтмл