Разматра се примена дигиталне пробе у индустрији штампе ручно рађених кутија за цигарете са шаркама

Feb 22, 2023

Остави поруку

У традиционалном процесу штампања, пробна проба је почетак и веома важна карика. Традиционална пробна проба несумњиво може постићи ефекат који је најближи финалном отиску, али ниједна техника није савршена. Са применом инк-јет технологије у штампарској индустрији, дигитална пробна провера је постепено порасла и брзо је постала моћна допуна традиционалном пробном штампању због кратког процеса и променљивих података.

У овом дигиталном тестирању у штампарској индустрији о могућностима примене и развоја и водимо дискусију.

Прво, употреба провере

Пре свега, хајде да разјаснимо сврху провере. Било да је у питању традиционална провера или дигитална провера, постоје следеће три тачке:

1. Обезбедите стандардни узорак одобрења за купце: узорак је готов производ професионалне компаније за производњу плоча, а потпис купца означава завршетак целог процеса израде плоча.

2. Обезбедите основне контролне податке и стандардне доказе у боји за штампање: "тек након што купац потпише узорке, машина се може штампати" је принцип штампарске индустрије да се осигура тачност садржаја и квалитета штампе, разликује се одговорности обе стране , а такође је основа за штампарије да прилагоде окружење штампања према потребама провера.

3, провера грешке: кроз доказ може у потпуности проверити квалитет сваке везе процеса пре штампања, утврдио је да постоје или се могу појавити у грешци у штампању, како би се исправио, смањио ризик од производње. Дакле, пробна провера има функцију проналажења грешака у предштампарским операцијама за кориснике и штампарске јединице, обезбеђивања разних врста пробе за штампу и склапања уговора са купцима пре штампања. Укратко, кључ пробе је симулација ефекта штампања, проналажење грешака у припреми за штампу и обезбеђивање релевантних стандарда за штампање.

Друго, недостаци традиционалне провере

Традиционална пробна штампа, јер је потрошни материјал у основи у складу са финалном штампаном материјом, несумњиво је најближи штампаном производу, али традиционална провјера има своје фаталне недостатке:

1. Провера траје дуго. Пошто је традиционални процес пробе исти као и штампање, једина разлика је у количини отиска, пре штампања РИП плоче, плоче, мастила и тако даље много процеса, што резултира дугим временом пробе.

2. Неекономичан. С једне стране, због тога што се процес не смањује, што резултира трошковима већег броја материјала, са друге стране, у пробном поступку, принос је низак, често је потребно пола дана или чак више пута за промену узорка.

3, заузимају много људских ресурса. Уопштено говорећи, традиционална провера захтева најмање два запослена са пуним радним временом да буду одговорна за то. Човек такође мора бити мајсторски ниво. Уопштено говорећи, ради се о старом мајстору који има дугогодишње капетанско искуство да би био одговоран за проверу.

Треће, предност дигиталне провере

Појава дигиталне пробе заснована је на развоју инкјет технологије, када је инкјет гамут већи или једнак опсегу штампања, у теорији, дигитална пробна штампа постаје могућа.

Које су предности дигиталне провере у поређењу са традиционалном провером?

1. Провера је једноставна и дуготрајна. Са инкјет штампачем и софтвером за управљање бојама, може да врати више од 90 процената боје за штампање, једноставан за руковање, потребно је само направити карактеристичну криву, исписати фолије узорка генерално може да се уради више од десет минута.

2. Јака поновљивост боја. Пошто је сам инк-јет штампач релативно стабилан, цео процес пробе је компјутерска контрола, што у великој мери побољшава стабилност и поновљивост дигиталне пробе, која је неупоредива са традиционалном провером.

3. Уштедите трошкове. Пошто је процес дигиталне провере једноставан, заузетост ресурса је веома мала, а отпад је веома мали, у основи нула. Дигитални оперативни процес, тако да нема потребе за посебним особљем одговорним за операцију, генерално након недељу дана обуке може бити компетентан.

Четврто, принцип дигиталне провере

Пошто су предности очигледне, па је у области комерцијалне штампе дигитална пробна штампа брзо заменила традиционалну пробну штампу. Дакле, који је принцип дигиталне провере? Како се спроводи?

Управљање бојама за дигиталну проверу може се једноставно сажети у три корака:

1. Основна линеаризација штампача;

Основна линеаризација одређује физичке карактеристике папира и мастила заједно, оптимизује укупну количину инк јет и једноканалног мастила штампача и проналази максимални капацитет мастила за пробни папир. Он пружа основу и карактеристике оптимизације за креирање профила папира штампача, и на тај начин успоставља основу управљања бојама.

У ствари, већина инкјет штампача није у стању линеарног излаза, у комбинацији са квалитетом медијума за проверу, генерално у укупној количини мастила не достигне 100 процената, може да добије максималну вредност густине боје, након тога, чак и ако се количина мастила повећа , густина боје се неће значајно променити, па чак ни смањити.

Ово доводи до уједињења нивоа приликом прављења профила, тако да је кључно да се у основи линеаризује да би се одредила максимална укупна количина мастила и количина мастила у једном каналу.

Након основне линеаризације штампача, део који премашује количину мастила папира биће занемарен, а вредност боје приказана преосталим инкјет опсегом је равномерно распоређена. То значи да је опсег од {{0}} процената -100 процената одштампаног блока боја равномерно распоређен на количину мастила од 0 процената -Кс процената, показујући линеарну промену густине. Линеаризовани штампач ће произвести много пожељнији профил од нелинеаризованог.

2. Направите профил за дигитални пробни папир;

На основу линеаризоване датотеке и измерене количине мастила, одштампајте плочу маркера у боји за израду папирног профила, као што је ИТ8.7/3, ЕЦИ2002, итд., измерите и направите профил у ИЦЦ софтверу.

3, ускладите профил штампача и профил за штампање.

Након горе наведених корака, само направите најбољу подударност између конкретног штампача и медија, односно познајте максималну гаму специфичног штампача и медија, да бисте завршили дигиталну пробу, потребно је да се усклади максимални опсег и циљни опсег, где циљни опсег може да буде сопствени стандард фабрике за штампање, такође може бити међународни стандард, као што је ИСО12647-2 стандард, или ФОГРА стандард и тако даље, величина разлике у боји после два опсега подударање одређује блискост дигиталне пробе и штампе.

Пето, правац развоја дигиталне провере

Раније, због мастила, ограничења потрошног материјала за инк-јет су релативно истакнута. Дигитална пробна провера се може завршити само са одређеним дигиталним папиром за пробу и не може се штампати на премазаном папиру који се најчешће користи за штампање. Јаз између медија доводи до удаљености између дигиталне пробе и штампе, тако да се дигитална пробна штампа користи само у комерцијалној литографији. Међутим, мање се користи у амбалажној и штампарској индустрији.

Сада постоји универзално штампарско мастило на тржишту, као што је универзално мастило на бази воде које је развио Хонгсхенг, које се може директно штампати на бакарном папиру са уређајем за грејање, а осветљеност и чврстоћа боје су релативно идеални, што може у потпуности задовољити захтеви дигиталне провере. Поред тога, произвођачи штампача такође убрзавају развој машина за проверу амбалаже, као што су епсон, мимаки, односно лансиране машине за штампање белог мастила, а више неки произвођачи користе технологију УВ сушења, највећу која задовољава потражњу тржишта.

Укратко, без обзира да ли Хонгсхенг лансира „решење за штампање премазаног папира” коришћењем универзалног мастила на бази воде или реализује дигиталну проверу путем других инкјет метода, то ће свакако у великој мери промовисати процес употребе дигиталне пробе у штампарској индустрији и унети нову виталност у традиционалну штампарска индустрија са дугом историјом.