Обавезно прочитати: Заштитна поклон коверта за паковање штампање тајне контроле разлике у боји

Nov 22, 2022

Остави поруку

Проблем разлике у боји паковања и штампе мучи штампаре. Да ли се разлика у боји може ефикасно контролисати је мерна шипка која одражава квалитет производа компаније, репутацију и ниво вештине оператера. Дакле, то је проблем на који сваки штампар и његова компанија морају обратити пажњу.

Разлика у боји штампе је грубо подељена на два феномена, један се односи на: боју исте серије производа, али са бојом узорка. Други је да постоје разлике у боји у истој серији боја, неке су у складу са узорком, али неке нису у складу са узорком.

Сада из следећих аспеката са вама да разговарамо и анализирамо.

1. Први феномен (боја исте серије производа је иста, али постоји разлика у боји са бојом узорка)

1. Људски фактори:

То нема везе са нивоом вештине капитена, али има везе са осећајем одговорности капитена. Пошто боја исте серије производа може бити конзистентна, то показује да ниво вештине капетана није низак, али зашто се усуђујете да је одштампате када није у складу са узорком? Да ли сте потписали први узорак? Ово је све о одговорности капетана. (Такође не искључује пример грешака у потписивању, ако јесте, то је повезано са осећајем одговорности потписника).

2. Боја папира:

Папир различите белине има различит утицај на изглед боје слоја штампарске боје. Пошто је различита белина једнака додавању различите црне, црвене, плаве или жуте боје у мастило, тако да у штампању, иако количина мастила, боја се не мења, али стварно мастило има одређену транспарентност, ефекат боје са белином папир је другачији и појављује се, што резултира различитом разликом у боји. У отвору морате користити исту серију папира. Пошто је грам тежина, спецификација, величина иако је иста, али датум производње са бројем серије је другачији, белина папира ће имати одређену разлику, што ће резултирати бојом штампе. Због тога, папир исте белине мора да се користи као папир за штампање истог производа.

3. Сјај и глаткоћа папира:

Сјај штампе зависи од сјаја и глаткоће папира. Офсет штампа у боји је када светлост пада на површину папира, светлост се рефлектује на мрежњачу људског ока, кроз ћелије у боји да би прихватила фотосинтезу и видела боју. Ако су сјај и глаткоћа папира високи, боја коју посматрамо се у основи рефлектује кроз слој мастила, главна засићеност светла боје је висока. Ако је површина папира храпава, а сјај је низак, то ће произвести дифузну рефлексију, што ће смањити засићеност светлости главне боје, тако да наше очи могу да посматрају боју штампаног материјала. Иста количина мастила се мери дензитометром. Папир са високом глаткоћом сјаја има високу вредност густине. Папир ниске глаткоће и сјаја има малу вредност густине.

4, обрада површине за штампање:

Штампани материјал ће имати различите степене промене нијанси након површинске обраде као што су премазивање, застакљивање, пресовање, намазивање и светло за штампање. Неке од ових промена су физичке, а неке хемијске. Физичка промена се углавном огледа у повећању зрцалне рефлексије на површини производа, што има одређени утицај на густину боје. На пример, комплексирајући филм, УВ лак, притисак и тако даље, густина боје ће се повећати. Густина боје штампаног производа се смањује након комплексног подфилма и мат уља. Хемијске промене су углавном од лепка за премазивање, уља за глазуру, УВ уља и тако даље. Ови материјали садрже различите раствараче, који ће узроковати да боја слоја штампарског мастила подлеже хемијским реакцијама и изазове промене боје. Због тога, као офсет штампа паковања, ако постоји процес обраде после штампе у штампи, физичке и хемијске промене обраде после штампе морају се узети у обзир, како би се одредила вредност густине и лабораторијска вредност слоја мастила. током штампања.

5, вредност густине суве регресије:

Након што је производ за офсет штампање управо одштампан, мастило је још увек у влажном стању, а вредност густине измерена у овом тренутку се разликује од оне измерене након што се штампа осуши. Вредност влажне густине је висока, вредност суве густине је ниска, ово је феномен вредности густине суве регресије. То је зато што слој мастила који је управо одштампан има одређено својство нивелисања. Перформансе за површину огледала одраз, изгледа светле боје, добар сјај. Када се слој мастила осуши, површина је дифузна, а природни сјај је пригушенији него када је први пут штампан. Да бисмо што је више могуће смањили разлику у боји, користимо исти метод теста густине мокре за контролу штампе. Односно, прво штампање је у влажном стању након што купац пристане да одмах потпише измерену вредност влажне густине и Л*а*б* вредност. Након штампања производа (мокро стање), према првој измереној вредности густине и вредности Л*а*б* за контролу боје. Наравно, ако користите мерач густине са уређајем са поларизационим огледалом, он може елиминисати површину мастила због спекуларне рефлексије светлости. Мокра густина која се мери њиме је релативно блиска сувој густини, што такође може помоћи да се смањи контрола разлике у боји.

6. Притисак штампања:

Притисак штампања је један од услова преноса мастила, јер површина штампарске плоче, ћебе и тако даље не могу бити апсолутно равне, на површини папира се неизбежно појављује мала избочина или неуједначена дебљина. Ако је притисак штампања недовољан или неуједначен, слој мастила је склон феномену неуједначене дебљине, па се у процесу захтева да се постигне „три равна“, односно површина штампарске плоче, покривач и подлога и површина облоге да се постићи релативно равне услове, како би се постигао тањи слој мастила кроз ефекат уравнотеженог притиска штампања на отисак да би се добила уједначенија боја мастила.

Када је притисак штампања недовољан или неуједначен, постоји лош контакт између тела облоге и странице за штампање, потребно је повећати количину мастила да би се задовољио визуелни ефекат мастила за распоред. Али ово не само да ће повећати потрошњу мастила, већ ће и лако произвести разлику у боји штампе и прљаву појаву штампања, тако да урадите добар посао „три равна“ (равни ваљак мастила, раван водени ваљак, раван ваљак) користећи уједначен и константан притисак штампања, како би се спречила разлика у боји узрокована неправилним притиском.

7. Погледајте извор светлости табеле са узорцима:

Офсет штампа мора имати извор светлости када се посматра боја, без светлости се не види боја, али ако карактеристике извора светлости нису исте, онда ће разлика у боји бити велика. Генерално, желимо да видимо боју под природним светлом (тј. стандардним извором светлости). Ако се користи обична сијалица као извор светлости, тада ће боја изгледати жута, тешко је прецизно идентификовати боју, коначно штампање ће произвести озбиљну пристрасност боје. Поред тога, интензитет светлости и угао зрачења такође ће утицати на дискриминацију боја. Под истим извором светлости, интензитет светлости рефлектоване на осветљеним доказима углавном је одређен растојањем између пробе и извора светлости. Скоро јак, далеко слаб. Дакле, ми обично радимо дању или ноћу треба да обратимо пажњу на две тачке: једна је употреба стандардног извора светлости (таласне дужине 400-700 или тако), друга је да обратимо пажњу на интензитет извора светлости и угао зрачења је једнак. За производе са високим захтевима за боју, узорак мастила за штампање треба упоредити на стандардном узорку, тако да је разлика угла посматрања мала, идентификација боје је релативно тачна. Стога, процесна пракса нам говори да ће карактеристике извора светлости и разлика угла гледања директно утицати на тачну дискриминацију боја (иинсхуа96.цн).

Други, други феномен (постоји разлика у боји у истој серији боја, неке су у складу са узорком, али неке нису у складу са узорком)

1. Људски фактори:

Верује се да је првих неколико делова подударања боја, у случају да мастило и прање још увек није избалансирано, почело да се отвара до краја, процес штампања наставља да подешава количину воде и мастила, док се прилагођавање и отварање обавезан да изазове разлику у боји исте серије штампарских производа, што има сјајну везу са нивоом вештине, искуством, карактером капетана и припада недостатку способности узрокованом разликом у боји исте серије производа.

2. Течност за украшавање:

Офсет штампа је употреба уља и воде која се међусобно искључују. Ова вода се односи на држач. Његова величина директно утиче на боју слоја мастила. Водите велики слој мастила у боји светле, водени мали слој мастила ће бити таман. Што је већа вода, то је озбиљнија емулзија мастила. Емулговано мастило сјај, боја је светла. Штампање емулгованим мастилом није само озбиљна разлика у боји, већ производи лепљиво прљаво, суво, отисак није јак и друге проблеме са квалитетом. Стога, у штампању, операција мора стриктно контролисати величину течности за влажење распореда штампарске плоче и добро обавити баланс мастила и прања. Што је вода мања, то боље.

3. Брзина штампања:

Брзина брзине штампања ће утицати на боју штампе. То је зато што ће брзина аутомобила утицати на равнотежу мастила. Садржај влаге у експресним плочама варира од оног код локалних плоча. Експресно испаравање влаге плоче је мало, локално испаривање влаге плоче је велико. Због промене величине воде која доводи до неравнотеже мастила, то ће неизбежно изазвати промену боје мастила. Због тога морамо обратити пажњу на константну брзину приликом штампања. Не смемо неко време да возимо брзо. Возите полако неко време, тако да ће одштампано из штампања произвести разлику у боји. Истовремено, мора се подесити на најстабилнију брзину у складу са ситуацијом машине. На пример, неке увозне офсет штампе означавају максималну брзину од 16000 комада/сат, а максимална брзина домаћих машина је 8000 комада/сат. Ове брзине нису стабилне брзине. Уопштено говорећи, било да је увезена машина или домаћа машина, стабилна брзина је 70 одсто максималне брзине је најидеалнија, односно увозна машина око 11000 комада/сат, домаћа машина око 5600 комада/сат, таква брзина може бити лакше контролисати баланс мастила, смањити разлику у боји.

4. Лош ваљак са мастилом:

Процес офсет штампе, штампа може да добије уједначену боју мастила, квалитет креветића има веома важну улогу. Постоје три врсте лежајева: трансферни ваљак, ваљак за хомогенизацију и ваљак за фарбање, који имају велики утицај на боју мастила. Еластичност, вискозност, централни степен, тврдоћа и завршна обрада површине ваљка за мастило у великој мери одређују квалитет мастила. Ако је еластичност ваљка за бојење лоша, вискозитет је недовољан, тело ваљка је ексцентрично. Када је колоид тврд и стари, лако је изазвати неравномерно или нестабилно мастило у процесу штампања, тако да боја мастила припремљеног штампарског листа није конзистентна. Због тога при штампању треба обезбедити квалитет креветића, како би се обезбедило да је мастило премазано на штампарској плочи у основи исто у сваком циклусу штампања. Стога, уобичајени рад треба очистити на креветићима, како би се отклонила папирна прашина и нечистоће које су остале на креветићима, како би се обезбедио равномеран пренос мастила. Истовремено, контактни притисак између ваљака и између ваљака и штампарске плоче такође треба да се подеси, иначе ће изазвати неуједначен пренос мастила и озбиљну разлику у боји. (иинсхуа96. Цн)

5. Одржавање опреме:

Одржавање добрих перформанси машине је поуздана гаранција за побољшање квалитета штампарске боје. Ако је машина нестабилна, као што је недоследан притисак и нестабилно увлачење папира, често ће бити празних листова и више листова у штампању. То ће сигурно узроковати разлику у боји у штампању. Дакле, обично треба да урадимо добар посао одржавања опреме, обратити пажњу на подмазивање кључних делова машине, спречити интензивирање хабања, како би опрема била у стабилном стању. Као офсет штампач за добар посао од "три добра" (управљање, коришћење, поправка), "четири" (користиће, одржаваће, проверавати, отклањати проблеме).

Постоји много разлога за формирање разлике у боји штампе, а методе контроле нису само ове, што од нас захтева да наставимо да истражујемо и акумулирамо у операцији штампања, развијамо добру навику вођења белешки, што је погодно за побољшање сопствене способности. У слободно време, прочитајте више књига о теорији штампања и имајте теорије које ћете водити како бисте избегли многе заобилазнице. Купци имају све веће захтеве за квалитетом штампарских производа. За нас је то притисак и мотивација. Верујем да све док се можете суочити са тим са позитивним ставом, бићете све успешнији на путу.