Како разликовати добре и лоше самолепљиве материјале за штампање{0}}етикета

Како разликовати добре и лоше самолепљиве материјале за штампање{0}}етикета

Самолепљиви материјали за етикете{0}}се широко користе у штампарској индустрији, а методе употребе постају све зрелије. Квалитет самолепљивих{1}}материјала се такође побољшава. Наравно, постоје и неки лошији фалсификовани производи. Структура материјала се састоји од три дела на површини, односно површинског материјала, лепка и папира за подлогу, али из перспективе процеса производње и обезбеђења квалитета, самолепљиви материјал се састоји од седам делова:

1. Површински материјал: односно површински материјал, који је материјал који прихвата штампану графику на предњој страни и лепкове на задњој страни и на крају се наноси на предмет који се залепи. Уопштено говорећи, било који флексибилан и деформабилан материјал може да се користи као тканина за самолепљиви материјал, а врста површинског материјала зависи од коначне примене и процеса штампања. Површински материјал мора бити у стању да се прилагоди штампању и штампању, да има добру адхезију мастила и да буде довољно јак да прихвати различите обраде. Сјај површине и конзистентност боје површинског материјала, као и уједначеност густине достижу неке показатеље који одређују упијање самолепљивих материјала. Уједначеност мастила такође одређује разлику у боји исте серије отисака етикета.

2. Површински премаз: користи се за промену површинских карактеристика површинског материјала. Као што је побољшање површинског напона, промена боје, повећање заштитног слоја, итд., Да би се боље прихватило мастило и лако се штампало, да би се спречила прљавштина, повећала адхезија мастила и спречила опадање штампане графике. Површински премаз се углавном користи за-неупијајуће материјале као што су алуминијумска фолија, алуминијумски папир и разни филмски материјали. Чврстоћа премаза површинског материјала одређује да ли ће се током штампе произвести велика количина папирног праха, а такође је важан показатељ за одређивање квалитета штампе.

3. Облагање доњег слоја: Исти је као површински премаз, али је премазан на задњој страни површинског материјала. Главна сврха премаза доњег слоја је: (1) Заштита површинског материјала и спречавање продирања лепка. (2) Повећајте непрозирност тканине; (3) Повећајте силу везивања између лепка и површинског материјала; (4) Спречите да пластификатор у пластичном површинском материјалу продре у лепак, што утиче на перформансе његовог адхезивног средства, што доводи до смањене адхезије етикете и љуштења етикете.

4. Отпуштајући премаз (силиконски премаз): то јест, премазивање слоја силиконског уља на површини папира за подлогу. Наношење силиконског уља може учинити подлогу веома глатком површином са веома ниским површинским напоном, што спречава лепљење лепка за дно. на папиру.

5. Лепак: Лепак је медијум између материјала етикете и подлоге за лепљење, која делује као веза. Према својим карактеристикама, може се поделити на два типа: трајни и уклоњиви. Долази у различитим формулама за различите материјале за лице и различите прилике. Лепак је најважнија компонента у технологији-самолепљивих материјала и кључна је за технологију наношења етикета.

6. Доњи папир: Функција доњег папира је да прихвати премаз средства за одвајање, заштити лепак на полеђини предњег материјала и подупре материјал за лице, тако да се може-резати , одлагање отпада и обележавање на машини за етикетирање. Као и предњи део, индикација униформности и чврстоће доње дебљине папира није повезана само са перформансама штампе, већ су и важни показатељи униформности-уједначености сечења и брзине пражњења отпада и ломљења ивица.

7. Back coating or back printing: Back coating is a protective coating on the back of the backing paper to prevent waste discharge, and the adhesive around the label after rewinding is bonded to the backing paper. The uniformity of adhesive and silicone oil coating and the correct coating amount directly affect the peeling force (release force) between the label and the backing paper, and the size of the peeling force directly affects the die-cutting waste and the speed of the machine. The peel force also determines the label's out-of-label condition, that is, the application condition. In addition, the amount of glue applied will also affect the glue penetration of the end face of the material.

хттпс://ввв.минонгпацкагинг.цом/адхесиве-стицкер/винил-стицкер-лого.хтмл