Како контролисати конзистенцију лепљивих декоративних налепница

Nov 16, 2022

Остави поруку

У свакодневном производном процесу, како одржати конзистентност боје за штампање етикета одувек је био тежак проблем који мучи производне оператере. Многа предузећа за штампање етикета жале се или чак враћају због разлике у боји производа са етикетама. Дакле, како контролисати конзистентност боје производа у процесу производње етикета? Аутор разматра са следећих аспеката и свако.

(1) Успоставите разуман систем управљања бојама

Знамо да је немогуће да штампана материја у потпуности избегне хроматску аберацију. Кључно је како контролисати хроматску аберацију у разумном опсегу. Затим, први корак за предузећа за штампање етикета да контролишу конзистенцију боја производа са етикетама је успостављање савршеног и разумног система управљања бојом, тако да оператери знају обим квалификованих производа. Конкретне тачке су следеће.

1. Дефинишите горњу и доњу границу боје производа

Када први пут производимо етикетни производ, треба да разрадимо горњу, стандардну и доњу границу боје производа са етикетом, која се након потврде купца утврђује као „доказ“. У будућој производњи, на основу стандардне боје доказа, и стриктно прописано да флуктуација боје не прелази горњу и доњу границу, тако да, уз обезбеђивање конзистентности боје на етикети производа, може дати и производном особљу разуман опсег флуктуације боја, али и да стандард боја производа буде функционалнији.

2. Побољшати систем потписивања узорака, инспекције и насумичне инспекције првог и последњег дела

Да би се додатно обезбедила примена стандарда боја, ставке за контролу боје означених производа треба додати у систем потписивања узорака првог и последњег дела означених производа, како би се особљу за управљање производњом олакшало да контролишите разлику у боји означених производа, а неприкладни означени производи неће проћи инспекцију. Истовремено, инспекцију и инспекцију на лицу места треба појачати како би се осигурало да се производи са етикетама изван разумног опсега разлике у боји могу пронаћи и обрадити на време током процеса штампања и производње производа са етикетама.

(2) Штампање стандардног извора светлости је веома важно

Према схватању аутора, многа предузећа за штампање етикета не користе штампарски стандардни извор осветљења, што изазива скривене опасности за контролу конзистентности боја производа етикета. Многе компаније за штампање етикета користе изворе осветљења у ноћним сменама да виде боје које се у великој мери разликују од оних које се виде на дневном светлу током дана, што резултира разликама у боји штампања. Због тога се препоручује да већина предузећа за штампање етикета мора да користи штампарски стандардни извор осветљења за осветљење. Условна предузећа такође треба да буду опремљена стандардним кутијама за изворе светлости, тако да запослени могу да врше контраст боја етикета производа испод стандардног извора светлости. Ово може ефикасно да избегне проблем разлике у боји штампања узрокован нестандардним извором осветљења.

(три) проблема са мастилом ће довести до разлике у боји

Аутор се такође сусрео са таквом ситуацијом: етикета производа постављена на место купца на одређено време, њена боја мастила се постепено мењала (углавном због избледења), али се у првих неколико серија производа није јављала иста појава. Ова ситуација је углавном узрокована употребом мастила са истеклим роком трајања. Рок трајања обичног УВ мастила је обично једна година, употреба мастила са истеклим роком лако се појављује на етикети производа као што је бледење. Због тога предузећа за штампање етикета морају обратити пажњу на употребу мастила које производе редовни произвођачи када користе УВ мастило, и обратити пажњу на рок трајања мастила, благовремено ажурирати инвентар, како не би користили мастило које је истекло. Поред тога, треба обратити пажњу на количину адитива мастила у процесу штампања. Ако се користи превише адитива за мастило, то такође може довести до промене боје мастила након штампања. Због тога је у коришћењу различитих адитива за мастило најбоље комуницирати са добављачима мастила, а затим одредити тачну пропорцију асортимана адитива.

(четири) конзистенција боје мастила спот боје

У процесу производње штампе етикета, често је потребно припремити боје за спот боје. Многа предузећа за штампање етикета припремају спот боје боје са разликом у боји узорака. Главни разлог за овакву ситуацију је погрешна пропорција мастила. Мастила у спот боји се састоје од разних примарних мастила, а већина УВ мастила су боје ПАНТОНЕ, тако да имамо тенденцију да правимо мастила у спот бојама у складу са односом датим на Пантоне картици боја. Али овде да истакнемо да Пантоне картица у боји на односу мастила није нужно потпуно тачна, често ће постојати мала разлика. У овом тренутку постоје одређени захтеви за искуством штампача, јер је осетљивост штампача на боју мастила веома важна. Штампари би требало да науче више и да вежбају више, и да акумулирају више искуства у овој области како би достигли ниво стручности. Овде желим да вас подсетим да нису сва мастила заснована на пантон боји. Када наиђете на мастила у боји која нису Пантоне, не можете користити однос на Пантоне картици боја као стандард, иначе је тешко припремити потребну боју.

Поред тога, многа предузећа за штампање етикета опремљена су електронским вагама како би се осигурала тачност пропорције мастила. Ово понашање вреди заговарати. Стандардизација је једна од важних мера за напредак индустријске производње. Прва припрема боје у спот боји треба да буде забележена од стране оператера односом мастила на процесној картици, како би се обезбедила база података за следећу припрему спот боје мастила, али и да би се обезбедила конзистентност различитих смена, припрема различитих оператера. боје мастила спот боје.

(5) израда плоча пре штампе и конзистентност боје

Многа предузећа за штампање етикета су се сусрела са таквом ситуацијом: боја производа етикета које сами штампају веома се разликује од боја узорака које су дали купци. Већина ових проблема је узрокована неусклађеношћу између густине тачака и величине штампарске плоче и густине тачака и величине узорка. У овом случају, аутор предлаже следеће кораке за побољшање. Пре свега, користите посебан лењир за каблове да измерите број узорка плус кабла, како бисте одредили број плоче плус кабл и број узорка плус кабла је конзистентан, овај корак је кључан. Друго, лупа се користи да се посматра да ли је величина тачке сваке штампарске плоче у боји у складу са величином тачке одговарајуће боје узорка. Ако није, величину тачке треба подесити тако да буде конзистентна или приближна. Овде треба напоменути да би величина тачке постављена за израду плоча требало да буде нешто мања од величине тачке на узорку јер ће се величина тачке проширити након штампања. На крају, погледајте да ли је боја штампарског мастила у складу са бојом узорка мастила. Уопштено говорећи, горња три се могу постићи, а боја производа са штампаном етикетом је у основи иста као и узорак купца, без превелике разлике.

(6) у параметрима ваљака за флексо штампу који се односе на конзистенцију боје

Многа предузећа за штампање етикета користе опрему за флексо штампу за штампање етикета. Догодила се таква ситуација: када се јури боја узорка коју је дао купац, она ни у ком случају не може да достигне исту или близу боје узорка. Када се погледа тачка изнад штампарске плоче испод лупе, открива се да су величина и густина били веома блиски узорку купца, а боја мастила је слична. Дакле, шта узрокује хроматску аберацију?

На боју производа на етикети за флексо штампу утичу нијанса мастила, величина и густина тачке, али и број мрежних линија и дубина мрежастог ваљка. У нормалним околностима, број мрежастог ваљка и плоче плус број мрежног кабла у односу 3∶1 или 4∶1. Због тога, када користите опрему за флексо штампу за штампање производа са етикетама, како би боја задржала близу узорка, поред процеса израде плоча треба обратити пажњу на величину и густину тачке што је више могуће и узорка, али такође обратите пажњу на број мрежних каблова и дубину мрежног отвора, прилагођавањем ових параметара да бисте постигли производе етикете и боју узорка близу ефекта. Флексо штампа, наравно, такође има јединствену предност у контроли конзистенције боје, односно кратког пута мастила, од мерења до мастила. Када се ови параметри одреде, боја сличних етикета ће бити у основи иста за сваку серију произведену у будућности.