Дигитализација и напредна контрола управљања бојама штампања етикета цигарета

May 12, 2022

Остави поруку

Управљање бојама у процесу штампања Цигаретте Бок-а заузима централно место у целокупном систему управљања бојама, јер је квалитет рада у овој фази директно повезан са квалитетом серијских производа, посебно у области штампе етикета за цигарете где је стабилност је први захтев, ако контрола није добра, биће укинута у серијама, жалбе купаца ће бити враћене и то ће директно утицати на њену репутацију.

Значај стандарда података

Такозвана стандардизација је максимална стандардизација. Исти услови процеса, различита места, различита времена, различити оператери за штампање, ефекат би требао бити потпуно исти. Ово захтева мерење и контролу параметара процеса да би се стабилизовали процесни услови. Ово захтева од нас да одредимо кључне процесе према карактеристикама предузећа у процесу штампања и да контролишемо све процесе у процесу штампања како бисмо остварили сврху специјализоване производње.

У традиционалној штампарској производњи, мишљење запослених је перцептивно, емпиријско и неуређено, а вештине често подучавају мајстори и шегрти. У мисаоним навикама неких старих мајстора, увек мисле да се штампарска производња ослања на искуство које се преноси са генерације на генерацију. Нејасно је и нејасно. Са више искуства, знаћете то природно. У ствари, ово је ненаучна и непрецизна пракса. Модерно штампање захтева много корака који се морају обавити заједно. Да би се максимизирале уштеде, побољшала ефикасност производње и обезбедио стабилан квалитет штампе, потребан је научни и строг систем и ток процеса.

Стандардизација и стандардизација предузећа могу формирати снажну продуктивност. Истраживачка институција у Лондону, Енглеска, спровела је велики број дугорочних статистичких података и закључила да је 13 одсто привредног раста у Европи захваљујући стандардизацији, која је много већа од покретачке снаге патентиране технологије на економију. . Морамо бити акутно свесни да је дошло доба рационалности у штампарској индустрији. Последњих година, алијанса за пословну стратегију коју је формирао велики број добављача штампарске индустрије и академских група применио је јединствени „формат идентификације посла“, који не само да контролише формат информација „излаза“ и „уноса“ успостављањем стандарда. рад производног процеса је постао консензус „стандардизације, дигитализације и стандардизације“ у индустрији, и назива се прекретницом у стандардизацији штампарске индустрије.

Стандардизација је заиста погодна за контролу квалитета штампе, ефективно смањујући трошкове и побољшавајући нивое услуге. Процес производње штампе је дуг и компликован. Контрола квалитета штампе лежи у целом процесу. Ако се било којом везом процеса рукује неправилно, ниво вештине оператера у свакој вези је неуједначен, а рад није стандардизован, немогуће је произвести висококвалитетне штампарске производе. За сваки производни процес поставите контролне тачке и контролне елементе и спроведите контролу процеса на основу тога да ли испуњавају стандардне захтеве као основу за прелазак у следећи процес.

Друго, подаци о боји производа Цигаретте Бок

За предузећа која штампају кутије за цигарете, приликом формулисања стандарда квалитета боја штампаних производа, стандарди квалитета штампарских материјала (мастила и папира) морају бити формулисани и ефикасно контролисани како би се постигао тражени квалитет штампе. Опсег толеранције боје и папира за квалификацију штампаног производа може усвојити исти контролни стандард као и код корисника штампаног производа (предузеће за цигарете); или, према условима производње штампарског предузећа, може се формулисати релативно строги стандард контроле

Да би се формулисала стандардна вредност координата хроматичности мастила, може се користити иста стандардна вредност координата хроматичности као и одређена циљна боја штампаног производа; или користите аутоматску машину за стругање мастила за мерење узорка боје мастила добијеног након стругања наведеног мастила. Стандардна вредност координата хроматичности мастила. На овај начин долазно мастило не мора да се штампа на машини, а може се лако открити и контролисати. Разлика у боји штампаног производа је свеобухватан учинак свих фактора који утичу. Због тога, за контролу квалитета улазног мастила, мора се формулисати релативно строга квалификацијска толеранција. На тај начин штампани производ добијен након синтезе промена у боји узрокованих другим утицајним факторима након штампања може да испуни коначне захтеве квалитета.

1. Формулација стандардне вредности хроматичности циљне боје

Цигаретте Бок заштитни знак за управљање квалитетом боја може користити спектрофотометре и системе за обраду података у боји. Минимални мерни калибар је 3 мм; стога, стварна измерена површина налепнице цигарете мора бити већа од 3 мм да би била смислена; мора бити већи од 5 мм да би се олакшало откривање од стране особља и постигла добра поновљивост.

Након што је заштитни знак кутије за цигарете умотан, он се прекрива и не утиче на место где се лепак наноси и штампа блок боја за детекцију пречника 5-8 мм за све боје које треба контролисати.

Узорковање 20 до 100 или више заштитних знакова за проверу, након визуелног посматрања од стране одељења за постављање стандарда људским оком, заштитни знакови за проверу који испуњавају захтеве за боју дизајна и разлика између провера је унутар ширине људског ока као стандардни узорак боје .

Измерите хроматичност сваке боје горе поменутог стандардног узорка боје и направите статистичке прорачуне, и израчунајте просечну вредност Л, а и б као стандардну вредност хроматике боје у жигу; или користите циљну боју у софтверу за контролу квалитета боје. У функцији подешавања, просечна вредност се мери да би се формулисала стандардна вредност хроматичности.

Поновите горе наведене операције да бисте формулисали релевантне Л, а, б стандардне вредности хроматичности циљне опсеге толеранције боја за различите жигове и различите боје.

2. Користите ΔЕЦМЦ метод одређивања квалификације да бисте формулисали опсег толеранције

У складу са захтевима квалитета производа, формулишите разумну вредност разлике комерцијалног индекса (различите боје са истим захтевима за квалитет боје само треба да формулишу исту вредност) као коначни опсег толеранције за одређивање квалификације квалитета боје.

3. Средства контроле производног процеса

Генерално, процесни техничари увек желе да одржавају константне процесне параметре и техничке методе за производњу. Међутим, у стварном производном процесу често је тешко постићи такве идеалне услове производње због промена у једном или другом фактору. Нарочито за мастила, пошто су произвођачи ограничени хемијском индустријом и индустријом пигмента, немогуће је одржати исти ниво квалитета између различитих серија мастила, посебно флуктуације квалитета између серија са дужим роковима производње. Стога, пре штампања, специфични параметри процеса морају бити правилно прилагођени на основу оригиналних стандарда процеса према стварним условима производње као што су промене материјала, како би се обезбедио задовољавајући и стабилан квалитет боје за различите серије штампаних производа.

Пример 1: Када је засићеност боје мастила нешто већа од стандардне, а користи се нова штампарска плоча са релативно дубоким резом, треба смањити вискозитет боје или повећати брзину штампања ради подешавања, а дебљину слој мастила на штампаном производу треба смањити како би се у складу с тим смањио штампани производ. Засићеност боја.

Пример 2: Када је боја мастила у складу са стандардом, а папир је благо жућкаст. Затим, боја мастила штампаног производа добијеног масивном штампом великих површина мора бити благо жућкаста. Због тога се папир са релативно високом белином мора заменити, или се мора на одговарајући начин подесити жута компонента боје мастила. На овај начин се могу постићи коначни захтеви квалитета штампане боје.

4. Контрола квалитета

Током процеса штампања кутије за цигарете, због случајних грешака опреме за штампање, техничке способности оператера, испарења компоненти мастила и промена вискозитета, блокаде уреза штампарске плоче, флуктуације брзине штампања, промене температуре сушења , и промена температуре и влажности околине, итд. То ће узроковати флуктуацију квалитета боје исте серије штампаних производа. Због тога је неопходно користити мерач разлике у боји за правовремено узорковање и тестирање полупроизвода током процеса штампања, разумевање одступања разлике у боји штампаних производа и подешавање параметара процеса на време, како би се контролисао квалитет боје штампаних производа да флуктуира у оквиру најмањег опсега варијације. Тиме се смањује стопа одбијања штампаних производа и побољшава економска корист. Према томе да ли је опрема за штампање опремљена механизмом за резање, потребно је формулисати одговарајуће насумично време узорковања, а штампарски полупроизводи ће се узорковати на време.

5. Користите метод мерења разлике у боји да бисте открили насумично узорковане производе за анализу разлике у боји

Напомена: Анализа разлике у боји у процесу контроле квалитета није суд о квалификацији штампаног производа. Ако резултати испитивања узорковања прелазе опсег квалификацијске толеранције, параметри процеса се подешавају за контролу, што ће узроковати много непотребних отпадних производа. Због тога је потребно временско прилагођавање параметара процеса према стварном степену одступања хроматске аберације. У комбинацији са релевантним садржајем ЦИЕЛАБ система у основној теорији боје, анализа девијације боје се врши на горе наведеним подацима за детекцију узорковања.