Кутија са преклопним поклопцем за цигарете 5 штапића Разлика у боји се појављује у штампању флексибилног паковања, шта се дешава? ​

Кутија са преклопним поклопцем за цигарете 5 штапића Разлика у боји се појављује у штампању флексибилног паковања, шта се дешава?

Како направити серију штампе или неколико серија штампарске боје је основни захтев, али и важан проблем. За произвођача, боја паковања је постала важно средство и симбол за разликовање производа (чак је постала боја логотипа предузећа).

Ако паковање изгледа другачије, потрошачи могу помислити да је квалитет производа нестабилан и чак сумњати у аутентичност производа. Због тога ова позната предузећа придају велики значај боји амбалаже производа, захтевајући да боја мастила буде стабилна и конзистентна.

Како направити серију штампе или неколико серија штампарске боје је основни захтев, али и важан проблем. За произвођача, боја паковања је постала важно средство и симбол за разликовање производа (чак је постала боја логотипа предузећа). Ако паковање изгледа другачије, потрошачи могу помислити да је квалитет производа нестабилан и чак сумњати у аутентичност производа. Због тога ова позната предузећа придају велики значај боји амбалаже производа, захтевајући да боја мастила буде стабилна и конзистентна.

Конзистентност боје је само релативна. Тешко је контролисати разлику у боји у истој серији, а још је теже контролисати разлику у боји у великим серијама или између различитих серија. Дубока штампа пластичне флексибилне амбалаже је углавном вишесеријска и масовна штампа. Веома је важна тема за предузећа која штампају пластичну флексибилну амбалажу да контролишу разлику у боји.

Један, мастило

Мастило је један од главних фактора који одређују конзистентност боје штампе. Само мастило такође има исту разлику у боји серије и разлику у боји између различитих серија, што је важан индикатор који одражава квалитет мастила.

Да бисте решили проблем боја пластичне дубоке штампе, прва ствар је да изаберете стабилан квалитет, боју без одступања мастила. За серију штампе најбоље је користити исту серију мастила (припрема спот боја мастила је најбоља довољна количина модулације) за штампање, јер је различитим серијама мастила тешко обезбедити да нема разлике у боји. Ако је одступање боје мастила превелико, тешко је контролисати конзистентност штампарског мастила другим методама, посебно када се штампају слојеви.

Друго, потребно је да количина мастила која се додаје у резервоар за мастило сваки пут у процесу штампања буде мања, како би се одржало често додавање новог мастила. Посебно за малу количину узорака мастила, ако је количина мастила превелика, мастило ће се оксидисати и постати старо када је изложено ваздуху дуже време, као што је црно мастило са сивим, не тако црно као ново мастило; Старо црвено мастило ће постати тамно црвено, не тако сјајно као ново мастило. У процесу штампања, потребно је стриктно контролисати брзину испарљивости мешаног растварача који се користи у мастилу. Када је променљива брзина пребрза, брзина преноса мастила може бити смањена, а затим утицати на боју штампе.

Поред тога, у употреби двокомпонентног мастила за потпуно мешање, ређе се подудара. У супротном, тешко је одржати стабилност вискозитета мастила, а може изазвати и друге грешке у штампању.

Два, стругач

Положај контакта, угао и притисак између стругача и бубња плоче имају велики утицај на боју мастила штампе, посебно на боју мастила плитког слоја, тако да је идеално стање да је стругач у истом положају од почетка на крај. Међутим, из различитих разлога, положај, угао и притисак стругача морају да се подесе у процесу штампе, тако да морамо разумети утицај његове промене на боју штампе и предузети одговарајуће мере.

Положај контакта између стругача и плочастог бубња одређује растојање између ножа и контактне тачке плоче и тачке отиска. Дужина растојања треба да се подеси према брзини штампања, вискозности мастила, дубини мреже, квалитету распореда итд. Уопштено говорећи, што је растојање веће, то је већи степен сушења мастила у мрежном отвору, нижа је брзина преноса од мастила. По свом утицају на ефекат штампе, он је еквивалентан делимичном повлачењу боје мастила. У исто време, велика удаљеност је такође тест прилагодљивости мастила. Напротив, раздаљина је кратка, брзина преноса мастила је релативно висока, али и да се страница на неком ситном зрну пренесе на штампарски материјал.

Угао стругача је угао између тангентне линије контактне тачке између сечива стругача и плочастог бубња и стругача. Побољшајте угао стругача, лако очистите мастило на распореду, учините слику и текст јасним, али такође може произвести да је слој мастила претанак, сјај филма мастила је лош, али и лако оштетити бубањ плоче. Напротив, смањите угао стругача, слој мастила за штампање постаје дебљи, сјај штампања је добар, али се углови слике и текста лако замагљују.

Притисак стругача такође има одређени утицај на боју мастила, боја мастила постаје светлија када се притисак повећа. Мастило за штампање постаје тамније када притисак постане светлији.

Три, бубањ за штампарске плоче

Утицај бубња плоче на конзистенцију мастила се углавном манифестује у следећим аспектима:

1, блокирана верзија: блокирана верзија из неког разлога узрокована блокадом тачке мреже (очвршћавање мастила, висока вискозност или нерастворљива материја страног тела узрокована) и узрокована феноменом смањене брзине преноса. У овом тренутку, пренос мастила је смањен, што утиче на нијансу. Блок плоча када појава растварача или специјалног средства за чишћење (употреба праха за опште чишћење лако може изазвати друге кварове) очистите плочасти бубањ, истовремено за блокирање узрока одговарајућих мера које треба предузети, тако да може вратити у нормалу.

Блокирање плоче од многих фактора, поред употребе двокомпонентног мастила и других хемијских реакција које се лако изазивају када се хемијска боја мастила промени узрокована нерастворљивим факторима, други разлози се могу сажети као сува чврста мастила у распореду, помешана са нечистоћама. , квалитет плоча је низак и други фактори. Поред тога, у процесу штампања, као што је мастило помешано са водом или другим врстама мастила, то ће утицати на течност мастила, што ће резултирати рекондензацијом пигмента, такође ће изазвати грешку на плочи за блокирање.

Поред тога, пре штампања на плочастом бубњу ради детаљног прегледа. Ако се бубањ штампарске плоче залепи за уље, итд., током штампања ће произвести грешке у штампању сличне блокади плоче.

2, хабање бубња штампарске плоче

Када је запремина штампања већа, степен хабања бубња штампарске плоче је већи, боја штампарског мастила ће се променити, уопштено говорећи, тежи да постане светлија (јер мрежаста рупа постаје светлија, количина мастила се смањује). Дакле, након одређеног броја штампања након потребе за поновном плочом. Мрежа бубња штампарске плоче плитка иако се може подесити другим процесима да би се одржала стабилност боје, али након прекомерне употребе изгубиће вредност плоче за поновно постављање, само поново плоча.

Добош штампарске плоче у коришћењу процеса такође може доћи до разних кварова и оштећења. Због многих утицајних фактора у изради плоча, готово је немогуће у потпуности поновити услове процеса израде оригиналних плоча, тако да је након израде плоча, чак и под истим условима штампања, често тешко постићи потпуно исти ефекат штампања са оригиналом. Да бисте решили овај проблем, ако је серија штампања велика и често се штампају делови под напоном, можете размислити о прављењу два сета плоча или чак више сетова плоча да бисте решили проблем.

3. Дизајн штампарске плоче и управљање бојама

Утицај технологије штампе и обраде после штампе треба у потпуности узети у обзир у дизајну плоча. На пример, боја неких тачака је лако настати и нивелисати на плочи. Многа предузећа за производњу плоча су почела да користе софтвер за управљање бојама, који је одиграо позитивну улогу у побољшању квалитета рестаурације боја.

Четири, услови штампања и окружење

У процесу штампања, боја филма са мастилом углавном зависи од концентрације мастила и брзине преноса. За одређени супстрат и специфично мастило, концентрација мастила је релативно фиксна, а брзина преноса зависи од вискозитета мастила, сувоће и услова мреже распореда и других фактора, али и од брзине штампања, притиска штампања, притиска стругача, стругача положај, угао стругача и услови околине (температура и влажност) и други фактори. Овде треба истаћи да се ови услови мењају на штампи светла, тамни, средњи степен утицаја је различит.

1, промена вискозитета мастила и брзине сушења

Промене вискозитета мастила могу директно утицати на боју штампе. Када је вискозитет висок, концентрација боје је релативно висока, и обрнуто, када је вискозитет низак, концентрација боје је такође релативно ниска. Овај ефекат понекад може бити прилично очигледан и мора се схватити озбиљно. Према захтевима процеса штампања, вискозност мастила треба да буде умерена, превелика вискозност не погодује преносу мастила, лако се производи феномен плоча пасте; Премала вискозност је склона електростатичком феномену, што није погодно за контролу боје мастила.

Промена вискозитета мастила има суптилан ефекат на област одступања мастила или протока тачака, посебно у вишебојној штампи. Стога, када је брзина штампања извесна, вискозитет мастила треба да остане конзистентан од почетка до краја. Најбоље је користити аутоматски инструмент за контролу вискозитета.

Када се промени удео растварача у мастилу, брзина сушења мастила ће се променити, а затим ће утицати на брзину преноса мастила и боје штампања. За нешто мање мастила, стављено у резервоар за мастило и коришћено неко време, због аутоматског испаравања растварача, не само да ће утицати на вискозитет мастила, већ ће утицати и на пропорцију растварача и брзину испаравања, тако да да се благовремено дода растварач.

2. Промене температуре и влажности околине

Собна температура и температура течности мастила ако дође до великих промена, стање протока мастила ће се променити, тон ће се такође променити.

То је зато што промене температуре утичу на вискозитет мастила. Истовремено, временске прилике високе температуре и ниске температуре за истицање брзине преноса мастила ће имати значајан утицај. Због тога, када се штампају висококвалитетни производи, у сваком случају треба контролисати температуру и влажност штампарске радионице. Поред тога, када користите мастило зими да се унапред загрева, како би се смањила температура самог мастила.

3. Раздвајање синтетичких боја

Овај феномен се вероватно јавља у светлим бојама и мешавинама различитих специфичних тежина, као што су органски и неоргански пигменти. Нарочито када мастило у резервоару за мастило не тече, падавине ће подстаћи одвајање синтетичке боје, па обратите пажњу на глатки циклус мастила. Поред тога, приликом мешања, као што је недовољно мешање, са процесом штампања, концентрација одређене боје има тенденцију повећања, тако да пре формалне штампарске машине треба користити као што су механичке или друге методе за потпуно мешање мастила.

4, погоршање мастила погоршава боју

Због дуготрајног штампања, састав растварача мастила се мења, или влага у ваздуху помешана са мастилом изазива пропадање мастила, тако да се боја погоршава.

Да бисте спречили пад температуре мастила услед топлоте испаравања, можете користити растварач који се споро суши. При високим температурама, високој влажности, може постојати одређена количина воде помешане са мастилом, потребно је додати ненормално појављивање новог мастила, или све заменити, користити више пута преостало мастило због мешања у пуно прашине, треба редовно филтрирати или напуштати.

5. Остали услови штампања

До промене боје штампања долази због преклапања тачака и неправилне изложености ветру на изглед, или промена у брзини штампања и брзини сушења.

Пето, утицај обраде после штампе

1. Промене у технологији обраде после штампе

Употреба различите обраде после штампе (као што је екструзиона маса и сува маса) на боји штампе такође има одређени утицај. Истовремено, смеша за екструзију понекад изазива промене пигмента на високој температури. Поред тога, када се топлотно заваривање врши на температури изнад 200 степени, нијанса грејног дела може постати тамнија, што је последица топљења боје за грејање и стварања микрокристализације када дође до рекристализације током хлађења, што узрокује моћ бојења да расте.

2, промена супстрата за обраду после штампе

Промена подлоге у обради након штампе, као што је промена алуминијумског слоја алуминизованог филма, директно ће утицати на укупну нијансу. Наравно, пристрасност боје подлоге за штампање такође ће имати благи утицај на укупну нијансу.

3. Фотохемијске реакције

Када је отпорност на светлост боје боје мастила, отпорност на временске прилике лоша, може проузроковати промену боје штампања услед фотохемијских реакција.

4. Утицај садржаја амбалаже

Када садржај садржи испарљиве и мигрирајуће активне супстанце, боја штампе на паковању такође може да се промени услед корозије. Због тога би требало да изаберемо одговарајуће мастило у складу са крајњом употребом производа за штампање амбалаже (или преговарати са произвођачима мастила).

Шест, посматрање голим оком и коришћење детекције инструмента за контролу боје

Купци очекују висок степен постојаности боје мастила на отисцима паковања, али резултати сваког посматрања боје нису потпуно исти. Оно што купцима треба су убедљиви подаци, односно квантитативни подаци о боји. Иако голим оком добро види боје, није добро у памћењу боја (не може прецизно да мери боје осим ако су производи постављени један поред другог). Због тога се голим оком више не сматра поузданом гаранцијом за одређивање боја мастила. Од голим оком до мерача густине светлости, колориметра, а затим до спектрофотометра, садашњег развоја стоног спектрофотометра, резултати мерења боја су тачнији, довољни да надокнаде ефекат замора људског ока, задржавање вида, визуелну меморију и други штетни ефекти на посматрање боје. Наравно, потребно је још времена да се инструмент за контролу боја у нашој земљи интензивно користи.

Као део процеса управљања бојом, детекција боја је неизоставан корак и први корак управљања бојом. Истовремено, стабилност боје ће бити погођена у било ком тренутку у процесу штампања, тако да ће употреба уређаја за контролу боја на мрежи за мерење и праћење стабилности боја бити важан тренд развоја.