Анализа и поређење ЦТП технологије и ЦТцП технологије у валовитим кутијама од картона

Jul 18, 2023

Остави поруку

2008. је ЦТП година штампарске индустрије, а све више произвођача ЦТП-а је почело да обраћа пажњу на надоградњу опреме за припрему плоча у штампарској индустрији. Паметни штампарски гигант Јужне Кине и источне Кине већ је у потпуности користио ЦТП опрему и има јасно разумевање ЦТП опреме, а постепено просветљено штампање у Северној Кини постепено је схватило општи тренд ажурирања ЦТП опреме. Аутор је већ дуже време у контакту са ЦТП технологијом и укратко представља ЦТП и ЦТцП технологију коју сам научио.

ЦТП је скраћеница од Цомпутер то Плате, односно компјутерска директна технологија израде плоча. Од рођења ЦТП-а, он је својом супериорношћу постао у фокусу пажње различитих индустрија, али због ограничења разних услова у то време, развој технологије компјутерске директне израде плоча у Кини је веома спор, последњих година, са постепено побољшање функција ЦТП плочастих материјала, ЦТП машина за израду плоча и пратеће опреме, и све разумнија цена, компјутерска технологија директне израде плоча се брзо развија.

ЦТцП је скраћеница од Цомпутер то Цонвентионал Плате, што значи да рачунар директно прави плоче на традиционалном материјалу плоча. ЦТцП улази у штампарску индустрију са предношћу што може да користи обичне плочасте материјале за постизање директне израде плоча, што је по свом принципу револуционарна технологија у области израде плоча за припрему за штампу. Друпа 2004, БасисПринт, Еско-Грапхицс две компаније су лансирале ову технологију за обликовање производа, у основи способне да реше ЦТП у процесу цена плоча је превисок проблем, јак је конкурент ЦТП-у, али и тржиште за израду дигиталних плоча за припрему за штампу одговарајући додатак. 2005. године, Пунцх Грапхик, белгијска компанија са седиштем у Немачкој која производи КСЕИКОН опрему за дигиталну штампу, инвестирала је у БасисПринт. Исте године у Шенжену је изграђена фабрика за склапање и производњу ЦТцП-а, али је после више од годину дана фабрика Шенжен повучена, а домаћа предност је одмах нестала.

Тренутно је на тржишту штампања све више кратких верзија под напоном, захтеви су све већи и квалитетнији, а циклус размене је све краћи и краћи. Међутим, у традиционалном процесу израде плоча, постоји много производних веза и тешко их је контролисати, а не постоји ефикасан, високо прецизан, потпуно аутоматизован систем припреме за штампу, који не може да реализује дигитални ток рада.

ЦТцП заиста може да снима директно на обичну ПС плочу, али материјал плоче који користи мора имати већу осетљивост и резолуцију од обичне ПС плоче. Стога, пре улагања у штампарију, можда би било прикладно свеобухватно измерити изводљивост ЦТцП-а у складу са стварном ситуацијом у фабрици (као што је количина плочастог материјала, врста штампарског посла и захтеви за квалитет, итд.). ЦТцП је релативно нова ствар, и није зрео у смислу тржишног тестирања и неких перформанси, тако да корисници треба да размотре да ли испуњава захтеве за израду плоча наше фабрике пре улагања. Друго, ЦТП технологија је веома зрела, штампарске компаније које стварно требају простор, могу бити сигурни да ће увести. Неки стручњаци очекују да ако се цена ЦТП плочастог материјала може смањити на 1,5 пута од обичног плочастог материјала, у основи надокнађен трошковима фототипизације, филма и других процеса, ЦТП ће несумњиво имати веће тржиште.

Овде ћу направити кратак увод у главне техничке карактеристике ЦТП и ЦТцП:

Према различитим начинима утовара плоча, ЦТП се може поделити на платформу, унутрашњи бубањ и спољашњи бубањ.

Платформа ЦТП може бити погодна за плоче различите дебљине, рад плоче за утовар и истовар је релативно једноставан, може постићи излаз велике брзине, компактно утовар и истовар, ниску цену. Међутим, због недостатака у геометријској оптици, коришћење платформе ЦТП експозиције мора да користи скуп систем оптичке корекције, а излазни формат је ограничен.

Унутрашња ЦТП експозиција бубња задржава карактеристике високог квалитета машине за излагање филма, ЦТП плоча у уређају је фиксирана, чиме се обезбеђује стабилност излаза плоче, у поређењу са платформом ЦТП машине за излагање, ова структура је погодна за плочу великог формата излаз, једноставно зато што ЦТП плоча заузима само део унутрашње површине бубња, а постоји велики део за отварање. То значи да када се ласер ротира до овог дела отвореног дела, ласер не ради, чиме се продужава време излаза и смањује ефикасност производње, да би се обезбедила ефикасност производње, потребно је да реверзно огледало може да ради високо -брзина ротације, али је лако удисати прашину при ротирању великом брзином, што утиче на квалитет излаза, па је потребно филтрирати ваздух у операционој сали. У поређењу са екстерном машином за излагање ЦТП-у, има дуг пут светлости, када се појави реверзно огледало, мала вибрација ће произвести визуелно видљиво одступање, плоча за утовар и истовар је више проблематична.

Екстерна ЦТП машина за излагање са бубњем може постићи велико излазно поље, резолуција је већа од оне на платформи ЦТП машине за излагање и унутрашње ЦТП машине за излагање, операција замене ласерске главе је релативно једноставна, а штампарска плоча може бити изложена коришћењем више паралелних ласерских зрака, што може ефикасно скратити време излаза и побољшати ефикасност производње. Ако се користи термална плоча, на термалној плочи се може постићи прилично јасна латентна слика без грешке. Недостаци ЦТП опреме за експозицију са екстерним бубњем су: цена уређаја је висока, јер се у стању експозиције бубањ опреме за излагање ротира, тако да је време почетка експозиције, време заустављања релативно дуго, при великој брзини ротације, због Улога центрифугалне силе, бубањ ће неизбежно произвести нежељене вибрације или феномен одбацивања плоче.

Ласери за директну израду плоча укључују: гасне ласере (као што је аргон јонски ласер), чврсте ласере (као што је ФД-ИАГ), полупроводничке ласере (као што је ЛД) и тако даље. Ласерски извор светлости који се користи у ЦТП-у може се поделити на извор видљиве светлости, извор инфрацрвене светлости и извор ултраљубичастог светла према његовим спектралним карактеристикама. Рана опрема за израду компјутерских плоча углавном је користила плаве (488нм), зелене (532нм) и црвене (633нм) видљиве ласере, сада постепено замењене инфрацрвеним ласером (830нм, 1064нм) и љубичастим ласером (400нм, 410нм) технологијом.

Наравно, све врсте производа имају своје применљиве објекте, са предностима и карактеристикама ЦТцП-а, неке штампарске компаније у Кини могу да инвестирају према сопственим потребама и обавезне су да цене предности дигитализације. [следећи]

Језгро ЦТцП технологије која користи традиционалну ПС верзију слике је ДМД (Дигитал Мицро миррор Девице) чип ДЛП технологије (Дигитал Лигхтинг Прогресс) и технологија дигиталног екрана ДСИ (Дигитал Сцреен Имагинг). Број малих сочива ДМД дигиталног микроогледала одређује резолуцију самог уређаја. Рани ЦТцП уређаји су користили ДМД дигитално микроогледало само 1,3 милиона малих сочива, највиша резолуција може постићи само 1500 дпи, иако таква резолуција чини да брзина експозиције може бити загарантована, али не може задовољити неке високе прецизности израде плоча за штампање. Због потреба тренутног домаћег тржишта и сталног унапређења и унапређења технологије микро огледала, резолуција уређаја је такође постигнута од 2400дпи, али се брзина експозиције смањује како се резолуција побољшава. Тржиште мора даље пратити такве производе експерименталне фазе.

ДСИ технологија је БасисПринт-ова патентирана технологија, ова технологија ће бити ултраљубичасто светло кроз ДМД микромиррор групни рефлексиони филтер концентрисано излагање светлости на традиционалној ПС плочи. Извор светлости ЦТцП уређаја је живина лампа, кроз оптичку рефлексију и фокусирање, емитована ултраљубичаста светлост (таласна дужина 360нм-450нм) се сакупља на дигиталном микро огледалу, малом микро огледалу према разлици између негативну слику и позитивну плочу, одлучите да ли ћете изложити слику или не. Љубичаста ласерска технологија чини да ЦТцП користи традиционалну ПС верзију, што у великој мери смањује трошкове плочастих материјала, а многи произвођачи такође могу да користе традиционални процес припреме за штампу и накнадни процес израде плоча.

ЦТцП користи технологију излагања платформе, која има мање грешке од технологије излагања ваљком. Поред тога, погонска технологија је систем за напајање магнетном левитацијом немачке компаније Сиеменс. Линеарни мотор магнетне левитације избегава утицај механичког трења и вибрација на опрему, обезбеђује глатко и глатко кретање главе експозиције и обезбеђује њену тачност. Тачност опреме треће генерације достигла је ±2 микрона, а тачност опреме четврте генерације је побољшана на ±0.3 микрона, чиме је обезбеђена тачна регистрација плоче на штампарској машини.

Генерално, ЦТцП има много предности, најочигледнија је побољшање ефикасности производње, уштеда времена и смањење трошкова производње. Међутим, приликом избора ЦТцП уређаја треба обратити пажњу на следеће проблеме:

Брзина опреме ниске резолуције је велика, али квалитет слике није загарантован, а треба узети у обзир брзину и стабилност опреме високе резолуције. Према ауторовим претходним годинама искуства у одржавању ЦТцП опреме, дигитална микроогледала и кондензатор лампе рефлектујућа опрема на животну средину је веома висока, животни век УВ лампе ће у великој мери утицати на брзину експозиције, са смањеним животним веком лампе, брзина експозиције ће бити значајно смањена.

ЦТП и ЦТцП су две веома широке техничке теме, а континуирани развој обе технологије наставља да промовише унапређење процеса припреме за штампу. Иновација ове две врсте опреме задовољава различите потребе различитих купаца. Како произвођачи и добављачи опреме не могу да суде о предностима и недостацима једни других из супротне перспективе, коначни избор купаца ће дати одговор тржишта.

Белешка:

Увод у вези са ДЛП-ом:

ДЛП је скраћеница за "Дигитал Лигхтинг Прогресс". То значи дигиталну обраду светлости, односно ова технологија мора прво да прође сигнал слике кроз дигиталну обраду, а затим се пројектује светлост. Заснован је на Дигитал Мицро миррор Девице-у који је развила компанија Деии - ДМД како би се комплетирала коначна веза приказивања дигиталних визуелних информација, а ДМД је скраћеница од дигиталног микро огледала, што буквално значи елемент дигиталног микро огледала. Ово се односи на дигиталну микро огледалу која се користи у језгру ДЛП технолошког система – срцу оптичког мотора, који је уређај формиран на стандардном полупроводничком процесу ЦМОС-а, плус ротирајући механизам који може подесити рефлектујућу површину.

Да будемо прецизнији, ДЛП пројекцијска технологија је примена дигиталног микромиррор чипа (ДМД) као главне кључне компоненте за постизање дигиталне оптичке обраде. Принцип је да се извор светлости хомогенизује помоћу Интегратора, а светлост се дели на Р, Г и Б боје кроз прстен боја са три основне боје (Точак боја), а затим се боја утискује на ДМД помоћу сочиво. Синхронизовањем методе сигнала, дигитална ротација сигнала сочива, континуирано светло у сиву скалу, са Р, Г, Б три боје за приказ боје, и на крају кроз пројекцију слике сочива.

Од техничког принципа ДЛП-а има следеће предности:

1. Предност у погледу буке: Инхерентна дигитална природа ДЛП-а може учинити да шум нестане, јер ДЛП има могућност да заврши последњу везу основне структуре дигиталног видеа и пружа платформу за развој дигиталног визуелног комуникационог окружења, ДЛП технологија обезбеђује Остварљив метод пројекције за приказивање дигиталних сигнала, тако да је комплетна дигитална основна структура завршена, уз најмањи шум сигнала.

2. Тачан ниво сиве: Његова дигитална природа може да добије фини квалитет слике и репродукцију боја са прецизним дигиталним нивоом сиве.

3. Предност рефлексије: Пошто је ДМД рефлектујући уређај, има светлосну ефикасност већу од 60%, што чини екран ДЛП система ефикаснијим. Ова ефикасност је резултат рефлексивности, фактора пуњења, ефикасности дифракције и стварног времена "укључења" сочива.

4. Предност беспрекорне слике: 90% површине пиксела/сочива може ефикасно рефлектовати светлост да би се формирала пројектована слика. Цео низ одржава уједначеност величине пиксела и размака и не зависи од резолуције. Што је већи ДМД фактор попуне даје већу видљиву резолуцију, што, заједно са прогресивним скенирањем, ствара живу пројекцијску слику која је реалистичнија и природнија од нормалног пројектора.

5. Поузданост: ДМД је прошао све стандардне тестове за квалификацију полупроводника. Такође је прошао тестове на препрекама који симулирају стварне радне услове околине ДМД-а, укључујући термални удар, температурне циклусе, отпорност на влагу, механички удар, вибрације и тестове убрзања. На основу хиљада сати животног века и тестирања животне средине, ДМД и ДЛП системи показују инхерентну поузданост.